[实用新型]一种切膜过程中可以实现片材自动整理的辅助工具

说明书

本实用新型公开了一种切膜过程中可以实现片材自动整理的辅助工具，涉及切膜机技术领域，该切膜过程中可以实现片材自动整理的辅助工具，包括限位框，所述限位框的内部放置有推板，且限位框的底部中间处安装有调节机构，所述限位框的底部且位于调节机构的外部安装有检测机构，本实用新型中，通过设置的调节机构，使用时，限位框可直接对切膜机加工成型的片材进行收集，转动丝杆可使滑块带动推板在限位框的内部移动，进而在不改变限位框宽度的情况下，随意调节限位框端口与推板之间的距离，以便使装置能够对不同长度的片材进行定位整理，大大提高了片材整理时的效率，由于避免了人工整理，因此可进一步减少片材的不良率。

技术领域

本实用新型属于切膜机技术领域，具体为一种切膜过程中可以实现片材自动整理的辅助工具。

背景技术

切膜机又叫模切机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等，主要将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备。

由于现有切膜设备难以满足切膜后续的存放整理，以至于切膜设备启动后每秒切出一至两片的片材会零零散散的堆放在四周，同时人工整理片材时，极易使片材的边角出现褶皱现象，此外，装置难以及时对切膜设备加工出的片材进行定量收集，致使片材打包效率不高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种切膜过程中可以实现片材自动整理的辅助工具，以解决上述背景技术中提出的现有切膜设备难以满足切膜后续的存放整理，以及装置难以及时对加工成型的片材进行定量收集的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：一种切膜过程中可以实现片材自动整理的辅助工具，包括限位框，所述限位框的内部放置有推板，且限位框的底部中间处安装有调节机构，所述限位框的底部且位于调节机构的外部安装有检测机构。

其中，所述调节机构包括滑槽，所述滑槽开设于限位框的底部中间处，且滑槽的内部滑动连接有滑块，所述限位框的底部且位于滑槽的下方通过转动座转动连接有丝杆，且限位框的底部位于丝杆的下方固定有隔板，所述滑块与丝杆通过螺纹旋合连接，且滑块的顶部与推板焊接固定。

其中，所述检测机构包括底板，所述底板位于限位框的下方，且底板的顶部中间处安装有称重传感器，所述底板的顶部且位于限位框的两侧均固定有侧板，两个所述侧板相对的一侧均固定有限位块，所述限位框的外部两侧均开设有与限位块相匹配的限位槽，其中一个所述侧板的外壁两侧分别安装有显示屏和开关，所述显示屏与称重传感器电性连接，所述称重传感器与开关电性连接。

其中，所述底板的底部固定有垫板，所述垫板的外壁开设有防滑槽。

其中，所述侧板的外壁且位于显示屏的外部安装有透明防护罩。

其中，所述限位框的内壁且位于推板的一侧开设有矩形槽，所述矩形槽的内部安装有长度刻度尺。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的调节机构，使用时，限位框可直接对切膜机加工成型的片材进行收集，转动丝杆可使滑块带动推板在限位框的内部移动，进而在不改变限位框宽度的情况下，随意调节限位框端口与推板之间的距离，以便使装置能够对不同长度的片材进行定位整理，大大提高了片材整理时的效率，由于避免了人工整理，因此可进一步减少片材的不良率。

2、本实用新型中，通过设置的检测机构，使用时，侧板可将限位框限位在底板的上方，进而使称重传感器能够实时对限位框内部片材的重量进行检测，在限位块和限位槽的作用下，可进一步提升限位框的稳定性，通过显示屏可对称重传感器显示的重量进行观察，以便使工作人员能够对限位框内部的片材进行定量打包，大大增加了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；