[实用新型]丝杆式活络模检测装置

说明书

本实用新型公开了一种丝杆式活络模检测装置，包括感应块，上、下检测开关和上、下安装板，所述感应块安装于活络模升降装置输出轴的顶部，还包括检测开关升降装置和固定架，所述检测开关升降装置通过固定架与活络模的横梁连接、且检测开关升降装置的输出轴与活络模升降装置的输出轴平行，所述上检测开关通过上安装板安装于检测开关升降装置的输出轴上，下检测开关则通过下安装板安装于检测开关升降装置的输出轴上、且位于上检测开关下部。本实用新型具有使用性能稳定，操作方便，提高了设备的安全性能及快速调整设备的精度的特点。

技术领域

本实用新型涉及轮胎定型硫化机部件结构，具体为一种丝杆式活络模检测装置。

背景技术

现有的轮胎定型硫化机活络模操纵机构，如本申请人2012年申请的专利号为CN201220715029.4、专利名称为轮胎定型硫化机活络模操纵装置的实用新型专利，包括活络模伸缩操纵机构、活络模换模机构和活络模检测机构，其中活络模检测机构包括感应块、检测开关和开关板，所述感应块固定在活络模油缸向上的活塞杆上，所述开关板设于该活塞杆旁，对应于不同活络模伸、缩位置的上、下检测开关通过螺栓螺母安装于开关板上，通过活塞杆的移动带动感应块的上下移动，从而实现与检测开关相互作用，进而得到活络模油缸的行程；检测开关是固定在活塞杆旁，即其位置是固定不动的。但在使用过程中，活络模油缸的活塞杆的伸缩位置根据不同活络模的合模要求决定，活塞杆伸缩位置的调节取决于上、下两个可调节的检测开关位置，即需要对检测开关进行调整，上述方案的中，在对检测开关调整时，由于检测开关是固定的，因此需要爬上横梁，且调整位置时需要拆装螺栓螺母，操作较为繁琐且不方便，还存在一定的安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提出了一种不需要爬上横梁则可调整检测开关、解除调整检测开关时安全隐患的丝杆式活络模检测装置。

为解决现有技术问题的，本实用新型丝杆式活络模检测装置的技术方案包括感应块，上、下检测开关和上、下安装板，所述感应块安装于活络模升降装置输出轴的顶部，与现有技术不同的是，还包括检测开关升降装置和固定架，所述检测开关升降装置通过固定架与活络模的横梁连接、且检测开关升降装置的输出轴与活络模升降装置的输出轴平行，所述上检测开关通过上安装板安装于检测开关升降装置的输出轴上，下检测开关则通过下安装板安装于检测开关升降装置的输出轴上、且位于上检测开关下部。

所述检测开关升降装置的一种结构为丝杆升降机构，丝杆升降机构通过固定架安装在活络模的横梁前侧。当然，检测开关升降装置还可以为其他可带动上、下检测开关的升降装置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型通过检测开关升降装置控制上、下检测开关的上、下移动，这样在调整检测开关时，只需要利用检测开关升降装置将检测开关下移到合适的位置(站在地面即可)，工作人员根据生产需求，即可调整检测开关的位置，免除了爬到横梁上调整的危险，而且调整时视线更好，操作更方便，调整精度更高；另外，利用丝杆的旋转式上下移动方式，可以方便快捷的调整检测开关的角度，避免拆装的繁琐，而且调整精度更高。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图。

图号标识：1、支架；2、丝杆升降机构；3、丝杆；4、下安装板；5、下检测开关；6、上检测开关；7、上安装板；8、下固定板9、上固定板；10、固定架；11、活络模升降装置；12、横梁。

具体实施方式

下面结合附图所示实施方式对本实用新型的技术方案作进一步说明。