[实用新型]一种新型轧制棒线材高镍铬钼离心复合轧辊

说明书

本实用新型涉及轧辊的技术领域，尤其是一种新型轧制棒线材高镍铬钼离心复合轧辊，其包括上下对称设置的轧辊，所述的轧辊包括辊体、轴承档、传动端和轴尖；所述的辊体的两端分别固定轴承档，所述的辊体一侧的轴承档一侧固定传动端，所述的辊体另一侧的轴承档一侧固定轴尖；所述的辊体包括由内向外依次设置的芯部高强度球铁、过度麻口细晶层和白口工作层。该新型轧制棒线材高镍铬钼离心复合轧辊，结构简单，可以显著的提高轧辊表面硬度和辊颈硬度，提高其整体抗拉强度，保障轧件的轧制质量，提高整体生产加工效率，便于广泛推广和使用。

技术领域

本实用新型涉及轧辊的技术领域，尤其是一种新型轧制棒线材高镍铬钼离心复合轧辊。

背景技术

由于国内棒线材轧机数量多，轧辊需求量也大。随着轧制技术的快速发展，各种高刚度、短行程机组也日新月异。因此，轧制棒线材线速度也不断加快。线速度的加快，对所使用的轧辊也带来新的需求。目前大部分的棒线材精轧机组均使用贝氏体球墨铸铁，改进型无限冷硬铸铁部分使用高度钢，生产工艺采用离心复合铸造方法，前两者材质的轧辊取决于球化、孕育质量与碳化物的含量与形态。轧辊在轧制过程中受钢温、水冷却环境的影响，常常出现剥落掉块的问题，无限冷硬铸铁因麻口结晶组织的存在，高温轧制通过时增加轧温，轧件过受水冷却，循环往复，有时轧件低温头尾冲击，细晶组织在此环境下作业，细晶组织中的球墨会间隙性受挤膨胀脱落，产生微细凹坑，影响轧件的表面质量。同时，微细凹坑在热力、压力和旋转应力的作用下产生疲劳微裂纹，然后延伸扩展，最终形成脆性剥落事故，高速钢因硬度高，加工困难，目前尚未广泛应用。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种新型轧制棒线材高镍铬钼离心复合轧辊，结构简单，可以显著的提高轧辊表面硬度和辊颈硬度，提高其整体抗拉强度，保障轧件的轧制质量，提高整体生产加工效率，便于广泛推广和使用。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型轧制棒线材高镍铬钼离心复合轧辊，包括上下对称设置的轧辊，所述的轧辊包括辊体、轴承档、传动端和轴尖；所述的辊体的两端分别固定轴承档，所述的辊体一侧的轴承档一侧固定传动端，所述的辊体另一侧的轴承档一侧固定轴尖；所述的辊体包括由内向外依次设置的芯部高强度球铁、过度麻口细晶层和白口工作层。

进一步地说明，上述技术方案中，所述的传动端为扁方传动端。

进一步地说明，上述技术方案中，所述的过度麻口细晶层厚度为10～15mm。

进一步地说明，上述技术方案中，所述的白口工作层厚度为30～50mm。

进一步地说明，上述技术方案中，所述的芯部高强度球铁厚度为30～50mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提出的一种新型轧制棒线材高镍铬钼离心复合轧辊，结构简单，可以显著的提高轧辊表面硬度和辊颈硬度，提高其整体抗拉强度，保障轧件的轧制质量，提高整体生产加工效率，便于广泛推广和使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中的标号为：1、轧辊，2、辊体，3、轴承档，4、传动端，5、轴尖，6、芯部高强度球铁，7、过度麻口细晶层，8、白口工作层。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。