[实用新型]一种多工序研磨机构

说明书

本实用新型公开了一种多工序研磨机构。本实用新型，包括底座，底座的顶部固定安装有基台，基台的内部活动导向轮，导向轮的一侧活动安装有驱动轮，导向轮的顶部固定安装有放置台，放置台的顶部固定安装有加工盒，加工盒的内部固定安装有电缸，电缸的一侧固定安装有放置板，放置板的内部通过转轴活动安装有转板，转板的底部固定安装有第一弹簧。本实用新型，通过导向轮和驱动轮之间的配合，当驱动轮上设置的转子通过导向轮内部的凹槽时，导向轮会随着驱动轮的转动而同步转动，当驱动轮上的弧边与导向轮上的弧边相接触，导向轮不会发生转动并呈停歇状态，以将原材料有序的转动至相应工位，并且配合加工盒的数量，来实现多个工位的同步有序加工。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种多工序研磨机构。

背景技术

研磨利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工。研磨可用于加工各种金属和非金属材料，加工的表面形状有平面，内、外圆柱面和圆锥面，凸、凹球面，螺纹，齿面及其他型面。加工精度可达IT5～IT01，表面粗糙度可达Ra0.63～0.01微米。

在针对钻针的研磨加工时，原来是每个工序一台设备，一台检测机，工序繁琐，时间长，而且还需要人工较多，效率低，成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多工序研磨机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工序研磨机构，包括底座，所述底座的顶部固定安装有基台，所述基台的内部活动导向轮，所述导向轮的一侧活动安装有驱动轮，所述导向轮的顶部固定安装有放置台，所述放置台的顶部固定安装有加工盒，所述加工盒的内部固定安装有电缸，所述电缸的一侧固定安装有放置板，所述放置板的内部通过转轴活动安装有转板，所述转板的底部固定安装有第一弹簧，所述放置板的底部固定安装有滑杆，所述滑杆上活动安装有卡板，所述卡板的底部固定安装有第二弹簧，所述卡板一侧的正下方固定安装有限位杆，所述限位杆的内部固定安装有第三弹簧，所述第三弹簧的一端固定安装有限位块，所述加工盒的侧壁连通有导向筒，所述导向筒的内部固定安装有连接杆，所述连接杆的一端活动安装有护板，所述护板的侧壁固定安装有第四弹簧。

优选的，所述驱动轮的侧壁固定安装有顶部设置有圆形定子的矩形块，所述导向轮的内部设置有四个以导向轮圆心为中心点且呈环形阵列分布的矩形槽，上述矩形槽的内径与驱动轮上设置的圆形定子的尺寸相适配，所述导向轮设置的四个矩形槽之间设置有与驱动轮相适配的内弧槽。

优选的，所述卡板底端位于限位杆正上方区域开设有与限位杆和限位块相适配的通孔，上述通孔的内部开设有与限位块相适配的凹槽。

优选的，所述第二弹簧和第四弹簧均以套设的形式分别设置于滑杆和连接杆上。

优选的，所述导向筒内开设通孔的底端与转板的顶部相切，所述电缸的输出端固定安装有内部设置有圆形凹槽的矩形板，上述圆形凹槽的位置与导向筒内部开设通孔相平行。

优选的，所述加工盒的内腔中且位于卡板上方的形状上窄下宽的料斗状凹槽，所述加工盒侧壁开设有与上述料斗状凹槽相连通的通孔。

优选的，所述加工盒的数量为四个，四个所述加工盒以放置台的圆心为中心点并以环形阵列的形式设置于放置台的边沿处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该多工序研磨机构，投料完毕后，再将卡板向上滑动，让限位块从卡板内部凹槽中脱出，此时通过第一弹簧的弹力配合卡板和原材料的重力，将原材料逐渐向上推动，将原材料向上移动通过转板后，转板先被顶动翻转后，将单个原材料送至放置板上后，电缸被启动，通过电缸输出端的移动将原材料送入导向筒内，同时通过电缸输出端设置的方形板对转板施加压力，防止转板转动，同时进入导向筒内的原材料在护板配合第四弹簧的夹持状态下被固定，将原材料有序的进行推送加工。