[实用新型]一种用于TPU薄膜生产的切片机构

说明书

本实用新型公开了一种用于TPU薄膜生产的切片机构，包括机架、第一输送装置、第二输送装置和切片装置，所述第一输送装置安装于机架的进料端，所述第二输送装置安装于机架的出料端；所述切片装置包括液压杆、张紧装置和刀片，所述液压杆的一端与机架固定连接，所述液压杆的自由端固定连接有连接板，所述连接板的一侧与刀片固定连接，连接板的另一侧与张紧装置固定连接，所述张紧装置正对于第一转动辊，所述刀片正对于第三转动辊。本实用新型在切片动作进行之前，通过张紧装置对TPU薄膜的水平方向进行张紧，能够使TPU薄膜的切边更加整齐。

技术领域

本实用新型涉及TPU薄膜的生产技术领域，具体公开了一种用于TPU薄膜生产的切片机构。

背景技术

TPU是一种热塑性聚氨酯弹性橡胶体，因其优异的力学性能、物理性能以及环保性能等特点，可替代PVC材料，应用领域广泛。TPU薄膜的生产是基于TPU颗粒料的基础上，经挤出、压延、冷却、收卷等工艺制得的一种薄膜。TPU薄膜在上生产完成后通常根据需求切割成不同规格，在切割过程中，由于TPU薄膜是一种很轻且表面积很大的材料，通常利用多个输送辊在传输的过程中对TPU薄膜的前后两个方向进行张紧，张紧后的TPU薄膜便于使用刀片进行切割。

但是就现有的切片装置来说，一般在切割过程中仅考虑输送时前后方向的张紧，但是TPU薄膜制作完成，其不仅质量轻、厚度薄，而且宽度和长度都很大，具有一定的延展性，在切割过程中若仅考虑前后方向的张紧，可能会导致TPU薄膜部分形成叠加或在左右方向互相挤压堆积，形成皱褶，这样切割后容易导致切面不平整，影响薄膜的质量。

实用新型内容

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种用于TPU薄膜生产的切片机构。其具体技术方案如下：

一种用于TPU薄膜生产的切片机构,包括机架、第一输送装置、第二输送装置和切片装置，所述机架包括一个进料端和一个出料端，所述第一输送装置安装于机架的进料端，所述第二输送装置安装于机架的出料端，所述第一输送装置至第二输送装置之间依次安装有第一转动辊、第二转动辊和第三转动辊，所述第一转动辊、第二转动辊和第三转动辊分别与机架可转动地连接；所述切片装置包括液压杆、张紧装置和刀片，所述液压杆的一端与机架固定连接，所述液压杆的自由端固定连接有连接板，所述连接板的一侧与刀片固定连接，连接板的另一侧与张紧装置固定连接，所述张紧装置正对于第一转动辊，所述刀片正对于第三转动辊。

进一步的，所述张紧装置包括固定块、第一压紧块、第二压紧块和滚珠丝杠，所述固定块与连接板的一端部固定连接，所述第一压紧块与连接板的另一端部固定连接且第一压紧块远离固定块，所述滚珠丝杠包括螺杆和螺母，所述螺杆的一端与第一压紧块可转动的连接，螺杆的另一端穿过固定块且与固定块可转动地连接，所述第二压紧块与滚珠丝杠的螺母固定连接，所述第一压紧块和第二压紧块的底部分别通过弹簧连接有压紧片，压紧片用于压紧TPU薄膜。

进一步的，所述压紧片的底面为弧面，该弧面的直径与第一转动辊的直径相等。

进一步的，在切片装置未工作的状态下，所述压紧片的弧面最高点低于刀片底部的最低点。

进一步的，所述第一转动辊的高度和第三转动辊的高度相等，所述第二转动辊的高度低于第一转动辊或第二转动辊的高度。

进一步的，所述第一输送装置包括两个相对设置的第一输送辊，TPU薄膜从两个第一输送辊之间进入切片机构；所述第二输送装置包括两个相对设置的第二输送辊，TPU薄膜从两个第二输送辊之间穿出切片机构。

有益效果：本实用新型通过设置第一转动辊、第三转动辊以及切片装置，在切片的过程中，首先通过切片装置上的张紧装置对TPU薄膜进行左右方向的张紧，使得TPU薄膜的切边更加整齐；张紧装置采用第一压紧块和第二压紧块进行配合，第二压紧块跟随滚珠丝杠上的螺母运动，从而抚平TPU薄膜的皱褶或叠加区域，张紧效果好，且实现过程简单、有效。

附图说明