[实用新型]金属紧固件热处理用余热回收装置

说明书

本实用新型提供了一种金属紧固件热处理用余热回收装置，包括连通热处理工序中的加热箱和退火箱的循环管路，循环管路内设有若干道交错排列的竖直折流板，折流板下方连通有集尘斗，所述集尘斗呈漏斗状，其咀部外周套设有磁铁。该种金属紧固件热处理用余热回收装置，通过在余热回收管道内增设除尘装置，使得循环利用的空气能够长期保持清洁，减少热处理设备中的杂质堆积，减少人工清理的次数；在余热回收管道上增设磁铁用于清除循环空气内的铁质杂质，避免其粘附与金属件表面，造成工件表面状态不良；灰尘与金属杂质分开分离，更容易实现金属杂质的回收再利用，避免金属杂质与灰尘一起排除时，因含量过低造成回收困难。

技术领域

本实用新型属于余热回收技术领域，特别是涉及一种金属紧固件热处理用余热回收装置。

背景技术

金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能，热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程。

现有技术中，为节省能耗，以及减少空气污染物的排放，热处理中的空气一般会被循环使用，例如，加热过程的余热一般被回收利用至退火保温过程，退火保温过程产生的气体被重新加热后被用于加热设备，但是，金属在热处理过程后，所释放的空气中含有大量金属杂质，当金属杂质达到一定程度时，会对处理后的工件表面光洁度造成影响，导致工件的精度下降。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提供一种金属紧固件热处理用余热回收装置，该余热回收装置用于铁质或钢质金属紧固件热处理过程的余热回收，兼具除尘和清除金属杂质的作用。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种金属紧固件热处理用余热回收装置，包括输气管和回气管，所述输气管和回气管的两端均分别与热处理工序中的加热箱和退火箱相连通，所述退火箱上设有热气输送管，首尾顺次相连的所述加热箱、输气管、退火箱和回气管间形成循环通路，该循环通路上设有鼓风机；

所述输气管内设有若干道交错排列的竖直折流板，所述折流板下方的输气管上连通有集尘斗，所述集尘斗呈漏斗状，其咀部外周套设有磁铁。

进一步地，所述输气管靠近折流板的上游部分连通设有收缩颈，所述收缩颈的内直径小于输气管道的内直径。

进一步地，所述集尘斗包括顺次螺接的上斗、中斗和下斗，所述磁铁套设于中斗外周，承载于中斗外周所设的挡环上。

进一步地，所述中斗内设有若干竖直的格栅。

进一步地，所述热气输送管上设有温控阀门，所述加热箱内设有温度计，所述温控阀门和温度计电连接。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：

(1)该金属紧固件热处理用余热回收装置，通过在余热回收管道内增设除尘装置，使得循环利用的空气能够长期保持清洁，减少热处理设备中的杂质堆积，减少人工清理的次数。

(2)该金属紧固件热处理用余热回收装置，在余热回收管道上增设磁铁用于清除循环空气内的铁质杂质，避免其粘附与金属件表面，造成工件表面状态不良。

(3)该金属紧固件热处理用余热回收装置，灰尘与金属杂质分开分离，更容易实现金属杂质的回收再利用，避免金属杂质与灰尘一起排除时，因含量过低造成回收困难。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型所述的一种金属紧固件热处理用余热回收装置剖面结构示意图；