[实用新型]一种油缸缸筒内腔往复式清洗机

说明书

本实用新型公开了一种油缸缸筒内腔往复式清洗机，包括中转槽以及清洗槽，中转槽以及清洗槽内设有轨道，轨道上滑动设有缸筒放置架，缸筒放置架由第一气缸驱动，清洗槽侧边设有筒内清扫机构，筒内清扫机构包括并排设置的清洗管，清洗管的远离清洗槽的端部固定在固定板上，固定板由第二气缸驱动，清洗管靠近清洗槽的端部设有清洁头，清洁头上设有喷水孔以及刷毛，轨道底部沿着缸筒放置方向设有水管，水管上设有喷头，清洗槽通过管道依次连接有水箱，袋式过滤器，水泵以及油水分离器，水箱内设有加热管，清洗管以及水管相互远离的端部通过管道与油水分离器连接。整个装置结构设计合理，可以完成缸筒内腔的清洗，而且自动化程度高。

技术领域

本实用新型涉及一种油缸缸筒内腔往复式清洗机。

背景技术

油缸缸筒内壁在进行镜面处理后需要进行清洗，目前厂家的处理方法是把缸筒固定，然后在定制的机器上采用气缸驱动毛刷刷内壁，同时人工用水枪冲洗内壁，费时费力，目前市面上没有标准化的自动化设备处理。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种油缸缸筒内腔往复式清洗机。

本实用新型技术方案如下：一种油缸缸筒内腔往复式清洗机，包括中转槽以及清洗槽，所述中转槽以及清洗槽内设有贯穿的轨道，所述轨道上滑动设有缸筒放置架，所述缸筒放置架由第一气缸驱动，所述清洗槽位于缸筒放置方向的侧边设有筒内清扫机构，所述筒内清扫机构包括并排设置的清洗管，所述清洗管的远离清洗槽的端部固定在固定板上，所述固定板由第二气缸驱动，所述清洗管靠近清洗槽的端部设有清洁头，所述清洁头上设有喷水孔以及刷毛，所述轨道底部沿着缸筒放置方向设有水管，所述水管上设有喷头，所述清洗槽通过管道依次连接有水箱，袋式过滤器，水泵以及油水分离器，所述水箱内设有加热管，所述清洗管以及水管相互远离的端部通过管道与油水分离器连接。

具体地：所述缸筒放置架上沿着缸筒的放置方向设有多组对称放置的支撑块，所述支撑块上与缸筒接触的端面为倾斜面且相对的倾斜面之间形成缸筒放置部。

具体地：所述清洗槽内设有排水管。

本实用新型的有益效果在于：初始状态时，缸筒放置架位于中转槽，通过叉车将油缸缸筒放在对称放置的支撑块上的缸筒放置部，第一气缸启动，将缸筒放置架运至清洗槽，到位后，第二气缸启动，驱动清洁头进入缸筒内，并往复式刷缸筒内壁，同时清洁头上的喷水孔喷水，冲洗缸筒内腔，水管上的喷头喷水，冲洗通过缸筒活塞口流至缸筒下表面的残渣，清洗完全之后，清洁头退出，第一气缸驱动缸筒放置架运至中转槽，最后将缸筒取出，其中独立的水泵抽取水箱内的液体通过袋式过滤器过滤以及油水分离器将油水分离，最后进入清洁管以及水管清洗，清洗槽内的杂质液体最后流入水箱循环使用，其中水箱内的水会通过加热管加热，整个装置结构设计合理，可以完成缸筒内腔的清洗，而且自动化程度高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型俯视图。

图2是本实用新型中缸筒放置架的侧视图。

其中：1-中转槽；2-清洗槽；3-轨道；4-缸筒放置架；401-支撑块；402-缸筒；5-排水管；6-水管；7-喷头；8-油水分离器；9-水泵；10-袋式过滤器；11-第一气缸；12-水箱；13-加热管；14-第二气缸；15-固定板；16-清洗管；17-清洁头；18-刷毛。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。