[实用新型]一种雾化喷盘及其构成的雾化系统

说明书

本实用新型公开了一种雾化喷盘及其构成的雾化系统。本实用新型中的雾化喷盘包括：盘体，其上设有物料通孔；至少两个喷嘴，设置在盘体上且轴线与物料通孔的轴线相交；所述喷嘴的轴线与物料通孔的轴线之间的夹角为10～15度。本实用新型结构有效克服了现有技术中的喷盘在制备特定粒径和形貌的合金负极材料时出现反冲的问题，使特定粒径和形貌的合金负极材料能够正常有序的生产，提高生产效率和生产质量。

技术领域

本实用新型涉及合金制造设备领域，具体涉及一种雾化法制备合金粉末的制备装置。

背景技术

雾化法是在外力作用下将液体金属或合金直接破碎成为细小液滴，并快速冷凝制得粉末的方法，与机械粉碎法比较，雾化法是一种较简便且经济的粉末生产方法。雾化法制备合金粉末时，需要用到雾化装置，常规的雾化装置都具有雾化腔和设置在雾化腔上的喷盘，雾化腔内粉末的具体形成过程为：液体金属或合金从喷盘的物料口流入到雾化腔中，通过喷盘喷出的气体或液体冲击雾化腔中的液体金属或合金，使液体金属或合金破碎形成细小液滴，液滴在雾化腔中冷却后即制成粉末。

在常规雾化制粉的工艺中，粉末粒径的大小通常是通过控制喷盘喷出的气体或液体的种类和流速、液体金属或合金的特性和流速、雾化腔内压力等参数来实现。但对于电池领域的合金负极材料而言，如中国专利文献CN107790712A中记载的铜-铝-硅合金纳米负极材料，其具有特定粒径和形貌的需求，而采用现有水雾化工艺中的喷盘结构，无论如何对水雾化工艺中的相关参数进行调整，也无法实现特定粒径和形貌的合金负极材料的正常有序制备。具体为：在控制水雾化工艺的参数形成特定粒径和形貌的合金负极材料时，制备得到的粉末会出现向喷盘反冲的现象，极大地妨碍粉末的正常的生产。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于：现有喷盘结构在生产合金负极材料时会出现粉末反冲影响正常有序生产的问题；本实用新型提供了可以有效实现合金负极材料的正常有序制备的一种雾化喷盘及其构成的雾化系统。

一种雾化喷盘，包括：

盘体，其上设有物料通孔；

至少两个的喷嘴，设置在盘体上，且所述喷嘴的轴线与物料通孔的轴线之间的夹角为10～15度。

所述夹角的角度为11～13度。

所述夹角的角度为12±0.1度。

所述夹角的角度为12±0.01度。

沿物料通孔的周缘设置有四个所述喷嘴。即，所述喷嘴的数量为四个，均匀设置在物料通孔的一周。

一种雾化系统，雾化罐的进料口上设置有上述的雾化喷盘。

所述雾化罐上还具有出料口，该出料口上连接有筛分装置；

所述雾化罐上还设置有泄压组件。

所述筛分装置为过滤网，所述过滤网固定在雾化罐的出料口上，过滤网下方还设置有粉末收集装置。

所述雾化喷盘上方还设置有具有漏嘴的物料暂存结构。

所述漏嘴位于物料暂存结构的底部，该漏嘴底端与雾化喷盘之间的距离为50～150㎜；且漏嘴的中心轴线与雾化喷盘上物料通孔的中心轴线之间的距离小于1㎜。

本实用新型技术方案，具有如下优点：