[实用新型]一种塑料制品注塑成型模具

说明书

本实用新型公开了一种塑料制品注塑成型模具，涉及注塑模具技术领域，包括底板，所述底板顶部的两侧设置有支撑块，且支撑块的顶部设置有支撑板，所述支撑板的顶部设置有下模，且支撑板内部的顶端安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的顶部设置有上模，所述下模的内部设置有产品板。本实用新型通过设置的滑块、气缸、推杆、第一限位块和第一限位槽，运用气缸推杆伸缩，使得滑块连接的第一限位块在第一限位槽内滑块，使得下模被限位固定，且运用四组滑块滑动对下模的外侧进行固定限位，固定牢靠和限位精确，且运用气缸，便于工作人员操作，减少了因下模限位固定不牢靠精确对产品生产操作的损害，使得产品生产的质量提高。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种塑料制品注塑成型模具。

背景技术

注塑模具是一种塑料制品注塑成型模具生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种塑料制品注塑成型模具加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

但是现有的塑料制品注塑成型模具，在对下模的限位固定上设计复杂，且固定限位固定不牢靠，使得生产出的塑料产品品质低下，并且现有的装置在于生产的产品的出料上，操作复杂，出料时间长，不便于工作人员进行出料，使得产品生产的效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有技术中在对下模的限位固定上设计复杂和不便于工作人员进行出料的问题，提供一种塑料制品注塑成型模具。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料制品注塑成型模具，包括底板，所述底板顶部的两侧设置有支撑块，且支撑块的顶部设置有支撑板，所述支撑板的顶部设置有下模，且支撑板内部的顶端安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的顶部设置有上模，所述下模的内部设置有产品板，所述产品板的两侧连接有第二限位块，所述底板顶部远离支撑块的一侧安装有第二伸缩杆，所述下模内部的底端安装有第三伸缩杆，所述支撑板的一侧安装有气缸，且气缸的输出端连接有推杆，所述推杆远离气缸的一端连接有滑块，且滑块的底部连接有第一限位块。

优选地，所述第二伸缩杆的顶部与下模的底部焊接连接，所述第三伸缩杆的顶部与产品板的底部焊接连接。

优选地，所述支撑板的内部开设有与第一限位块相匹配的第一限位槽，且第一限位块与第一限位槽滑动连接。

优选地，所述下模的内部开设有与第二限位块相匹配的第二限位槽，且第二限位块与第二限位槽滑动连接。

优选地，所述气缸的一侧与支撑板焊接连接，且气缸和滑块的数量皆为四组。

优选地，所述支撑块的数量为两组，且两组所述支撑块皆关于底板的横向中轴线对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的滑块、气缸、推杆、第一限位块和第一限位槽，运用气缸推杆伸缩，使得滑块连接的第一限位块在第一限位槽内滑块，使得下模被限位固定，且运用四组滑块滑动对下模的外侧进行固定限位，固定牢靠和限位精确，且运用气缸，便于工作人员操作，减少了因下模限位固定不牢靠精确对产品生产操作的损害，使得产品生产的质量提高；

2、通过设置的第二伸缩杆、第三伸缩杆、下模、产品板、第二限位块和第二限位槽，运用第二伸缩杆带动下模升降，对产品进行一次顶出，运用第三伸缩杆带动产品板升降，对产品进行二次顶出，便于工作人员对产品的取出出料，减少了出料的时间，从而使得生产效率提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型A处的局部结构放大图。