[实用新型]一种三段式巴氏喷淋灭菌机

说明书

本实用新型公开了一种三段式巴氏喷淋灭菌机，包括灭菌腔，灭菌腔两端分别设置有进料端和出料端，灭菌腔内沿进料端至出料端方向设置有物料输送装置，灭菌腔内沿产品运输方向依次划分为第一隔离腔室、第二隔离腔室和第三隔离腔室，第一隔离腔室、第二隔离腔室和第三隔离腔室内分别设置有水箱和喷淋装置，水箱分别通过进水管与对应的隔离腔室内的喷淋装置相连接，进水管上均设置有水泵，水箱分别通过回水管与对应隔离腔室底部相连接，水箱之间通过循环管相互连通，且水箱分别通过第一连接管路与冷却风淋塔的进水口相连通，冷却风淋塔的出水口通过第二连接管分别与进水管相连通，冷却风淋塔内顶部设置有高速风机。

技术领域

本实用新型涉及液体饮料生产设备技术领域，具体涉及一种三段式巴氏喷淋灭菌机。

背景技术

现有的液体饮料生产线中，先通过灌装机对饮料产品进行灌装，然后再经过灭菌机对高温灌装后的饮料产品进行二次灭菌。对于果汁、牛奶、蛋白饮品、啤酒、可乐、雪碧、功能性软饮料、各种果蔬饮品需要选择恒温巴氏灭菌方式才能保证产品的口感，但是现有市面上的具有恒温灭菌功能的巴氏灭菌机在使用时候，会使用加热系统和制冷系统对灭菌腔分别进行温度调节，整体成本较高，且电量和能耗比较大，并且设备使用功能较为单一化。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种三段式巴氏喷淋灭菌机，其即可满足每个灭菌腔室的时效温度控制，实现了高中低温分阶恒温灭菌，同时各灭菌腔室中水箱利用循环管道实现压力互补、温度互补和液差互补，达到了节能互补的效果。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种三段式巴氏喷淋灭菌机，包括灭菌腔，所述灭菌腔两端分别设置有进料端和出料端，所述灭菌腔内沿进料端至出料端方向设置有用于对产品进行运输的物料输送装置，所述灭菌腔内沿产品运输方向依次划分为第一隔离腔室、第二隔离腔室和第三隔离腔室，所述第一隔离腔室、第二隔离腔室和第三隔离腔室内分别设置有第一水箱、第二水箱和第三水箱，所述第一隔离腔室、第二隔离腔室和第三隔离腔室内均设置有喷淋装置，所述喷淋装置位于所述物料输送装置的正上方，所述第一水箱、第二水箱和第三水箱分别通过进水管与对应的隔离腔室内的喷淋装置相连接，所述进水管上均设置有水泵，所述第一水箱、第二水箱和第三水箱分别通过回水管与对应隔离腔室底部相连接，所述第一水箱、第二水箱和第三水箱之间通过循环管相互连通，且所述第一水箱、第二水箱和第三水箱分别通过第一连接管路与冷却风淋塔的进水口相连通，所述冷却风淋塔的出水口通过第二连接管分别与所述进水管相连通，所述冷却风淋塔内顶部设置有高速风机。

进一步地改进在于，与所述第一水箱相连接的进水管上连接有板式换热器，与所述第二水箱相连接的进水管及与所述第三水箱相连接的进水管上均连接有热源，所述热源为蒸汽源或电加热源。经过热灌装后的产品会先进入至第一隔离腔室内，因此第一隔离腔室为高温区，其所需要的喷淋温度相对较高，使用板式换热器可实现快速的对第一水箱内的水加热至恒定温度，进而通过喷淋装置与通过第一隔离腔室内的产品进行换热，第二隔离腔室和第三隔离腔室分别为中温区和低温区，其所需的温度相对较低，可通过常规的热源即可实现对第二水箱和第三水箱内水进行加热。

进一步地改进在于，所述物料输送装置包括输送带、电机、主动转轴和从动转轴，所述输送带沿进料端至出料端方向设置，所述主动转轴和所述从动转轴分别设置在所述输送带两端，且所述主动转轴与电机驱动连接。

进一步地改进在于，所述输送带由多块链板铰接在一起形成，且所述链板呈60度角固定设置于导流托架上。现有技术中，通常将链板呈180度角放置于导流托架上，链板与导流托架之间的阻力较大，通过将链板呈60度角固定设置于导流托架上，可减小输送带与导流托架之间的阻力，减小物料输送装置的能耗，并延长其使用寿命。

进一步地改进在于，所述第一水箱、第二水箱和第三水箱内均设置有温度检测装置，且所述第一水箱、第二水箱和第三水箱顶部均设置有泄气口，所述泄气口上固定安装有泄气阀。