[实用新型]一种固液反应釜

说明书

本实用新型公开了反应釜技术领域的一种固液反应釜，包括釜体、设置于釜体两端的顶板和底板，所述釜体内设有弧形的过滤网，所述底板和顶板之间设有固定尾板和活动头板，所述过滤网的一端与活动头板固定连接、另一端穿设于固定尾板上，所述固定尾板、活动头板和过滤网使釜体内腔分割为滤液腔和混合腔；所述顶板上设有与过滤网相对应的导向槽，所述过滤网顶端的传动杆设置于弧形导向槽内。本实用新型通过活动头板带动过滤网在固定尾板内移动，使釜体内腔形成滤液腔和混合腔，便于固相与液相的充分混合、加快固液反应，也使固液反应后的溶液通过较大面积的过滤网，以降低过滤网堵塞的现象，同时将过滤后的固相直接留存于釜体内再利用。

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体涉及一种固液反应釜。

背景技术

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、 烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。

在固液反应结束后，需要将固液反应釜中的溶液导入固液分离装置中进行固液分离，以将催化剂和未反应的固体反应物滤出，并且在部分固液反应中，被滤出的催化剂或固体反应物还需返回反应釜进行再次利用，因此对于此类需要返料的固液反应而言，反应釜具有固液分离功能就显得极为重要了。

现在具有固液分离功能的反应釜大致可分为两类，一类是在反应釜的出料口设置过滤网，通过过滤网将固体滤出以实现固液分离，该类结构具有结构简单、成本低廉的优点，但其缺点也同样明显，那就是过滤面积较小，过滤时极易造成过滤网阻塞，进而影响过滤效果，因此，此类结构的固液反应釜已不再使用。另一类是在反应釜底部设置挡板和过滤网，通过可抽出挡板将反应釜内腔分为上下两部分，在反应釜内腔的上部进行固液反应，反应完成后抽出挡板使溶液流入下部空腔，并在过滤网上进行过滤以实现固液分离。如公告号为CN209465015U、CN207153705U等所公开的技术文献，但此种结构的反应釜实际上只是将固液分离装置整合到反应釜内腔底部，其本质上与将反应釜内的溶液导入固液分离装置进行固液分离相同，在固液分离后都需要将固体滤出物（催化剂和未反应的固定反应物）再次加入到反应釜内，不能在反应釜内做到真正的固液分离。

针对上述技术问题，有人提出在釜体内同轴设置圆筒状的过滤网，以对固液反应后的溶液进行固液分离，圆筒状的过滤网增大了过滤面积，极大的降低了过滤网堵塞的几率，但圆筒状的过滤网却将釜体内腔分割为两部分，极大的影响了液相反应物与固相反应物的混合，从而降低了固液反应效率，得不偿失。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种固液反应釜，以解决现有反应釜不具有固液分离功能的技术问题。

本实用新型所采用的技术方案为：

设计一种固液反应釜，包括釜体、设置于釜体顶端的顶板、设置于釜体底端的底板、以及设有于釜体内的搅拌机构，所述釜体内同轴设有弧形的过滤网，所述底板和顶板之间沿釜体径向设有固定尾板和活动头板，所述过滤网的一端与活动头板固定连接、另一端穿设于固定尾板上，所述固定尾板、活动头板和弧形过滤网使釜体内腔分割为滤液腔和混合腔，所述底板上设有对应的液相出口和固相出口；所述顶板上设有与过滤网相对应的弧形导向槽，所述过滤网顶端固定连接的传动杆设置于弧形导向槽内。

优选的，所述弧形过滤网的顶端和底端分别固定连接有弧形的上支撑板和下支撑板，所述下支撑板与底板紧密贴合，所述上支撑板与顶板紧密贴合，且上支撑板的弧长为下支撑板的两倍。

优选的，所述过滤网所对应的圆心角为45°～135°。

优选的，所述过滤网所对应的圆心角为90°

优选的，所述顶板上设有弧形状的液压缸，所述液压缸的活塞端与传动杆固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果是：