[实用新型]一种全自动硬胶囊充填机的药粉填装机构

说明书

本实用新型公开了一种全自动硬胶囊充填机的药粉填装机构，包括储料斗，所述储料斗的底部连通有出料管，所述出料管的右侧贯穿设置有挡板一和挡板二，所述挡板二位于挡板一的底部，所述挡板一与挡板二之间形成储药腔，所述出料管的右侧固定连接有箱体一，所述挡板一和挡板二的右侧均延伸至箱体一的内腔，所述箱体一的内腔中设置有可驱动挡板一和挡板二移动的往复机构。该药粉填装机构通过往复机构驱动挡板一和挡板二移动，实现如此往复实现每次只放储药腔中单个胶囊所需要充填的药粉，无需人工进行刮除，利于提高作业效率。

技术领域

本实用新型涉及制药设备技术领域，具体为一种全自动硬胶囊充填机的药粉填装机构。

背景技术

现有的药品胶囊分为囊体和囊帽，囊体部分盛装药物，囊帽盖在囊体上面形成密封的胶囊，全自动硬胶囊充填机的主要功能是向硬胶囊内自动充填药粉，配备不同型号的模具，从而充填不同型号的胶囊。

全自动硬胶囊充填机在进行填装时，填装机构都是通过囊体来把控药物的量，将多于囊体表面的药物刮除，填装过程复杂，给使用者带来不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动硬胶囊充填机的药粉填装机构，该药粉填装机构可实现自动控制药物的供给和切断。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动硬胶囊充填机的药粉填装机构，包括储料斗，所述储料斗的底部连通有出料管，所述出料管的右侧贯穿设置有挡板一和挡板二，所述挡板二位于挡板一的底部，所述挡板一与挡板二之间形成储药腔，所述出料管的右侧固定连接有箱体一，所述挡板一和挡板二的右侧均延伸至箱体一的内腔，所述箱体一的内腔中设置有可驱动挡板一和挡板二移动的往复机构，所述往复机构包括固定于挡板一和挡板二右侧的连接板，所述连接板的一侧开设有推孔，所述箱体一内腔的前侧转动连接有转动杆，所述转动杆的表面固定连接有凸轮，所述箱体一的后侧设置有传动机构，所述箱体一的内腔设置有弹性导向机构。

优选的，所述传动机构包括固定于箱体一后侧的箱体二，所述转动杆的后端贯穿至箱体二的内腔并固定连接有齿轮，所述箱体二内腔的左侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有与齿轮相啮合的齿板。

优选的，所述弹性导向机构包括固定于箱体一内腔的两个导向杆，所述导向杆的表面滑动连接有滑块，所述滑块的一侧与连接板固定连接，所述导向杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与出料管和滑块固定连接。

优选的，所述凸轮的表面与推孔的内壁相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：该全自动硬胶囊充填机的药粉填装机构中，通过往复机构驱动挡板一和挡板二移动，实现如此往复实现每次只放储药腔中的单个胶囊所需要充填的药粉，无需人工进行刮除，利于提高作业效率。由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型箱体二结构的俯视剖面示意图；

图3为本实用新型往复机构与传动机构连接结构的立体示意图。

图中：1、储料斗；2、出料管；3、挡板一；4、挡板二；5、储药腔；6、箱体一；7、往复机构；71、连接板；72、推孔；73、转动杆；74、凸轮；8、传动机构；81、箱体二；82、齿轮；83、电动伸缩杆；84、齿板；9、弹性导向机构；91、导向杆；92、滑块；93、弹簧；10、出料口。

具体实施方式