[实用新型]一种用于制备阀盖类铸件双面壳型的模具

说明书

本实用新型涉及一种用于制备阀盖类铸件双面壳型的模具，包括第一模具和第二模具，第一模具上开设有第一型腔，第二模具上开设有第二型腔；第二模具与第一模具在合模时形成模具。浇注凸起位于型腔的顶端的中部，第一主流道凸起和第二主流道凸起分别设置在浇注凸起的两侧，第一支流道凸起设在第一主流道凸起的下方，第二支流道凸起设在第二主流道凸起的下方，第一支流道凸起的两侧设有三个半铸件凸起，所述第二支流道的外侧沿其长度方向设有三个半铸件凸起；第一横凸起、第二横凸起、第三横凸起和第四横凸起分别与相邻的一个半铸件凸起相连接。本实用新型提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及覆膜砂领域，特别是涉及一种用于制备阀盖类铸件双面壳型的模具。

背景技术

覆膜砂制芯的工艺是将混练完成的覆膜砂，射芯机用压力吹送至加温到250-280℃的金属模穴中，通过热传导作用，使酚醛树脂软化、熔融，而后凝固，此时砂型硬化结成壳状，因此其别名又称壳模砂造型。覆膜砂即砂粒表面覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂，以覆膜砂造型工艺成型的铸造模具型壳（或型芯）具有不起层、热稳定性好、导热性好等优点。

现有技术中，制备阀盖类铸件双面壳型的模具，人工将砂放进金属模具，进行按压，使砂固化成型。这样制备的壳型厚度大、壳型强度低，只能是单面壳型，需要将两个壳型扣在一起才能形成一个浇注金属液的腔室，用砂量大，人工成本高，生产效率低，劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型目的是要提供一种提高了生产效率的用于制备阀盖类铸件双面壳型的模具。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种用于制备阀盖类铸件双面壳型的模具，其特征在于，包括：

第一模具，所述第一模具内侧面开设有制备双面型壳一面的第一型腔，所述第一型腔上具有第一支流道凸起、第二支流道凸起、浇注凸起、第一主流道凸起、第二主流道凸起和与阀盖类铸件相适应的半铸件凸起，所述浇注凸起位于所述第一型腔的顶端的中部，所述第一主流道凸起和第二主流道凸起分别设置在所述浇注凸起的两侧，所述第一支流道凸起垂直设置在所述第一主流道凸起的下方，所述第二支流道凸起垂直设置在所述第二主流道凸起的下方，所述第一支流道凸起的两侧沿其长度方向至少设有两个半铸件凸起，所述第二支流道的外侧沿其长度方向设有至少两个半铸件凸起；所述第一支流道凸起具有第一节点和第二节点，所述第一节点远离第二支流道凸起一侧连接有第一横凸起，所述第二节点的两侧均连接有第二横凸起，所述第二支流道凸起具有第三节点和第四节点，所述第三节点的两侧均连接有第三横凸起，第四节点的远离第一支流道凸起的一侧连接有第四横凸起；所述第一横凸起、第二横凸起、第三横凸起和第四横凸起分别与相邻的一个半铸件凸起相连接，第一节点和第三节点对称设置，第二节点和第四节点对称设置；

第二模具，所述第二模具内侧面开设有制备双面壳型另一面的第二型腔；

所述第二模具与所述第一模具在合模时内部形成与所述双面壳型相适应的壳型腔室。

进一步地，所述第二节点两侧的第二横凸起对称设置，所述第三节点两侧的第三横凸起对称设置。

进一步地，所述第一支流道凸起两侧的半铸件凸起均等间距设置，所述第二支流道凸起一侧的半铸件凸起等间距设置。

进一步地，在所述第一模具上且远离所述浇注凸起的相对侧开设有第一半射砂口，所述第二模具对应位置开设有第二半射砂口，合模后，所述第一模具上的第一半射砂口和所述第二模具上的第二半部射砂口合并为射砂口。

进一步地，所述第一模具内侧具有定位销，所述第二模具内侧具有定位槽，合模时，所述定位销卡接在所述定位槽内。

进一步地，还包括连接板，所述第二模具底端面具有第一螺孔，所述第一模具底端面具有第二螺孔，所述连接板通过所述第一螺孔和所述第二螺孔将所述第一模具和所述第二模具连接。