[实用新型]一种PCB线路板锡膏印刷机专用贴模及脱模系统

说明书

本技术公开一种PCB线路板锡膏印刷机专用贴模及脱模系统，包括有固定架、导滑柱、侧板、侧板导套、升降板、丝杆、丝杆电机，导滑柱设置在固定架两侧，侧板导套滑配在导滑柱上，升降板与丝杆之间形成螺纹配合，丝杆电机驱动丝杆转动，在升降板上安装有顶升气缸，顶升气缸的顶升活塞杆连接侧板导套，还包括有拉升装置，在拉升装置上设置有夹爪，在侧板导套上安装有动滑轮，在动滑轮的上方设置有定滑轮，拉绳一端固定，然后依次绕过动滑轮和定滑轮，接着穿过夹爪后吊装有配重块，利用配重块、定滑轮和动滑轮的配合下，可以降低对顶升气缸和丝杆电机的要求，采用升力较小的顶升气缸和功率降低的丝杆电机也可以实现动作，同时保护顶升气缸和丝杆电机。

技术领域：

本实用新型涉及一种PCB线路板锡膏印刷机专用贴模及脱模系统。

背景技术：

在线路板生产过程中，其中一个步骤需要进行锡膏印刷，锡膏印刷需要使用专门的贴模和脱模装置，而传统的锡膏贴模和脱模装置只是由单一气动缸作为动力驱使钢网和侧板导套作升降动作，但这种气动缸动作较为迅猛快速，在脱模的时候容易造成线路板上已经完成印刷的锡膏被拉起，形成拉尖。为了解决上述问题，有厂家在装置上增加了丝杆升降机构，利用丝杆升降机构的慢速升降动作，避免了锡膏被拉起形成拉尖的问题，但这种结构装置无论是顶升气缸还是丝杆升降机构都需要承受重量较重的钢网和侧板的重量，使顶升气缸和丝杆升降机构需要承受的负载较大，影响顶升气缸和丝杆升降机构的寿命。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种可降低负载、提高使用寿命的PCB线路板锡膏印刷机专用贴模及脱模系统。

本实用新型的发明目的可以通过以下的技术方案来实现：一种PCB线路板锡膏印刷机专用贴模及脱模系统，包括有固定架、导滑柱、侧板、侧板导套、升降板、丝杆、丝杆电机，侧板安装在侧板导套上，导滑柱设置在固定架两侧，侧板导套滑配在导滑柱上，升降板与丝杆之间形成螺纹配合，丝杆电机驱动丝杆转动，在升降板上安装有顶升气缸，顶升气缸的顶升活塞杆连接侧板导套，还包括有拉升装置，在拉升装置上设置有夹爪，在侧板导套上安装有动滑轮，在动滑轮的上方设置有定滑轮，拉绳一端固定，然后依次绕过动滑轮和定滑轮，接着穿过夹爪后吊装有配重块。

拉升装置包括有竖立滑轨和竖立导柱，在竖立导柱上安装升降件，竖立滑轨上滑配有滑动件，升降件连接滑动件，在竖立导柱旁边设置有伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩活塞杆连接升降件，夹爪安装在升降件上。

采用本技术方案后，与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：利用配重块、定滑轮和动滑轮的配合下，可以降低对顶升气缸和丝杆电机的要求，采用升力较小的顶升气缸和功率降低的丝杆电机也可以实现动作，同时保护顶升气缸和丝杆电机。

附图说明：

图1是本实用新型PCB线路板锡膏印刷机专用贴模及脱模系统中侧板下降状态的结构图；

图2是本实用新型PCB线路板锡膏印刷机专用贴模及脱模系统中侧板上升状态的结构图；

图3是本实用新型导滑柱的结构图；

图4是本实用新型夹爪夹住拉绳状态时夹爪结构图；

图5是本实用新型夹爪松开拉绳状态时夹爪结构图。

具体实施方式：

下面对本技术作进一步说明。