[实用新型]一种盘式刹车片内外弧边缘倒角磨床

说明书

本实用新型公开了一种盘式刹车片内外弧边缘倒角磨床，由机架、滑台总成、磨削总成和电控系统组成；滑台总成中，滑台伺服电机与滚珠丝杠驱动连接，丝杠螺母与平台固定连接，滚珠丝杠两侧平行设置直线导轨，平台通过滑块与直线导轨滑动连接，电磁吸盘固定在平台上，工件品定位板固定在电磁吸盘上；磨削总成中，滑座升降装置与滑座驱动连接，滑座两侧滑动安装在导向柱上，砂轮驱动电机与砂轮总成驱动连接并均固定安装在滑座上；电控系统采集滑台总成与磨削总成的运动状态信号，并控制滑台总成与磨削总成运行；当工件运动至砂轮总成下方，砂轮总成下降实现对工件磨削。本实用新型可一次性完成盘式刹车片内外弧边缘倒角的加工，有效提高了加工效率。

技术领域

本实用新型属于摩擦材料中的盘式刹车片表面加工技术领域，具体涉及一种盘式刹车片内外弧边缘倒角磨床。

背景技术

汽车盘式刹车片热压成型后，要对摩擦材料表面进行平面磨削、倒角等机械加工，刹车片的倒角形状及位置有多种，如图1a和图1b所示，常见的倒角位置是在刹车片左右两侧的直线边缘处，且倒角形状为常见的直倒角或斜倒角，这类倒角加工可通过现有的专用倒角机加工完成。

近些年，有些新开发车型，尤其是大巴车，其刹车片的倒角位于刹车片前后侧的内外弧边缘处，使得其倒角走向为沿着内外弧的曲线形，如图2a和图2b所示。现有的专用倒角机不适用于此类倒角的加工。目前还没有专门针对此类刹车片内外弧边缘倒角加工的专有设备。有些厂家想到的方法是利用现有通用机械加工机床进行加工，如将刹车片安装在车床卡盘上转动，用车刀分别加工内外弧边缘倒角；或将工件安装在立式铣床工作台上，在特制的刀盘上的不同半径处，分别安装特殊的锥面立铣刀分别加工内外弧的倒角。

采用上述加工方式，不仅仅是需要定制专用精密夹具，更主要的是受限于现有机床结构与功能，装夹及调整不方便，加工效率低，刀具寿命短。有些大尺寸工件倒角因受限于机床结构而无法加工。

发明内容

针对上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型公开了一种盘式刹车片内外弧边缘倒角磨床，可一次性完成盘式刹车片内外弧边缘倒角的加工。结合说明书附图，本实用新型的技术方案如下：

一种盘式刹车片内外弧边缘倒角磨床，所述磨床由机架1、滑台总成2、磨削总成3和电控系统4组成；所述滑台总成2中，滑台伺服电机6与滚珠丝杠8驱动连接，与滚珠丝杠8配合连接的丝杠螺母与平台10固定连接，滚珠丝杠8两侧平行设置直线导轨5，平台10通过滑块9与直线导轨5滑动连接，电磁吸盘11固定在平台10上，工件品定位板12固定在电磁吸盘11上，所述滑台总成2带动工件23沿机架1水平横向运动；

所述磨削总成3中，滑座升降装置17与滑座16驱动连接，滑座16两侧滑动安装在导向柱15上，砂轮驱动电机18与砂轮总成20驱动连接并均固定安装在滑座16上，当工件23运动至砂轮总成20正下方时，控制滑座16带动砂轮总成20向下运动实现对工件23内外弧边缘倒角进行磨削；

所述电控系统4采集滑台总成2与磨削总成3的运动状态信号，并控制滑台总成2与磨削总成3运行。

进一步地，所述工件品定位板12由定位内板26和定位外板25组成；

所述定位内板26与定位外板25均为中心对称结构，且定位内板26和定位外板25同心设置；

所述定位外板25内侧均匀开有四个定位凹槽，所述定位凹槽的两侧槽壁为相互平行的定位侧平面，定位凹槽的槽底为定位外平面；

所述定位内板26外侧设有四组定位凸台，所述定位凸台与定位外板的定位凹槽一一对应，每组定位凸台分别设有两个对称设置且正对着定位外板25的定位凹槽槽底两端的定位内平面；