[实用新型]一种用于生产泡沫玻璃的球磨机的上料装置

说明书

本实用新型涉及一种用于生产泡沫玻璃的球磨机的上料装置，包括分料器，所述分料器包括壳体和分料装置，所述壳体由集料筒和分料管组成，集料筒下方有互相呈夹角的两个分料管，所述分料装置位于分料管与集料筒的连接处，分料装置包括两个分料板和两个转轴，两个转轴与分料管前后侧面转动连接，两个转轴下方均连接有分料板，两个分料板分别位于集料筒底部左右两侧下方的两个分料管上端，两个转轴伸出分料管前后侧面的端部设置有蜗轮，所述两个蜗轮啮合蜗杆，蜗杆的一端连接置于分料管上的电机，分料器上的分料装置可以通过分料板的摆动连通指定分料管，引导碎玻璃原料下卸到指定的球磨机，用一个上料装置为两个球磨机上料。

技术领域

本实用新型涉及传送带技术领域，具体涉及一种用于生产泡沫玻璃的球磨机的上料装置。

背景技术

在泡沫玻璃生产中对玻璃进行粉碎时，常常使用的是球磨机，为球磨机上料的是裙边传送带，传送带的边缘设置有垂直于传送带表面的裙边，传送带的表面设置有垂直于表面的挡板，在传送带下端上方有置于支架上的料斗，向传送带上料时，在料斗处因为原料的堆积，传送带受到的压力最大，如上料过多则会出现传送带拉长和断裂的问题，同时为了连续生产，一条生产线会配备两台球磨机来供料，而一台传送带仅能为一台球磨机上料，待一台球磨机开始研磨后需要移动传送带为另一台球磨机上料，才能达到连续生产。

发明内容

为解决传送带容易拉长断裂以及在供料间隔需要移动的问题，本实用新型提供了一种用于生产泡沫玻璃的球磨机的上料装置，目的是解决传送带在料斗处受力问题，并设置了分料器，保持上料装置固定也可以为两台球磨机上料。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种用于生产泡沫玻璃的球磨机的上料装置，包括支架和传送带，传送带为环状，在传送带下端上方有置于支架上的料斗，还包括消能器和分料器；

所述消能器位于料斗下方的传送带的环内，所述消能器由多个辊棒构成，多个辊棒互相平行，多个辊棒均与支架转动连接，多个辊棒的顶点与传送带相切；

所述分料器固定在传送带上端下方的支架上，所述分料器包括壳体和分料装置，所述壳体由集料筒和分料管组成，所述集料筒为上下两端开口、上大下小的倒锥形筒状体，集料筒下方有互相呈夹角状连接的两个分料管，所述两个分料管的交汇处与集料筒下端的开口连接，所述分料管是截面为正方形的管状体，所述分料装置位于分料管与集料筒的连接处，分料装置包括两个分料板和两个转轴，所述两个转轴贯穿并伸出分料管前后侧面，两个转轴与分料管前后侧面转动连接，两个转轴侧壁上均连接有分料板，两个分料板为两个互相平行的正方形板体，两个分料板分别位于集料筒底部左右两侧下方的两个分料管上端内，两个转轴伸出分料管侧面的端部均设置有蜗轮，所述两个蜗轮啮合蜗杆的两端，蜗杆通过轴承座旋转连接在分料管侧面上，蜗杆的任意一端有置于蜗轮外侧的电机，电机装在分料管上。

进一步地，所述消能器的多个辊棒之间的距离为辊棒直径的一倍到两倍。

进一步地，所述消能器的长度与料斗底部长度一致。

进一步地，所述蜗杆为中间粗两端细的台阶状圆杆体，蜗杆两端的表面上有外螺纹，蜗杆两端的外螺纹螺距和旋转方向一致。

进一步地，所述两个分料管中心轴线与水平面夹角不小于40°。

进一步地，所述集料筒的侧壁与水平面的夹角不小于50°。

进一步地，所述分料板的高度小于分料管的宽度。

进一步地，所述两个分料管靠上方的侧面上设置开孔，开孔内有行程开关，行程开关的触头伸入分料管内与相靠近的分料板呈触碰或分离状态，两个行程开关连接电机。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：