[实用新型]一种混凝土自动浇筑机的振动下料机构

说明书

本实用新型公开了一种混凝土自动浇筑机的振动下料机构，包括料筒、下料通道；料筒内悬挂搅拌器，搅拌器包括搅拌轴、伞状锥盘；下料通道分为依次连通的过度区、分料区、排料区；分料区内部设有旋转叶轮，旋转叶轮包括旋转轴、叶片；过度区与排料区的外壁均设有一组振动器，振动器包括振动电机、围板、弹簧柱，振动电机与围板外壁相连，围板将板管底部、前后侧部围住，围板内壁与对应区板管外壁之间通过若干组弹簧柱相连。本实用新型利用内悬挂搅拌器的料筒、倾斜的下料通道，下料通道的前后段设置多面合围的振动器、中段设置分料的旋转叶轮，使得混凝土浆料以离散、细腻的状态均匀有序地排出，使得下料质量更佳。

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种混凝土自动浇筑机的振动下料机构。

背景技术

混凝土浇筑是将拌制好的混凝土浆料入模直至塑化的过程，在建筑工程中把混凝土等材料到模子里制成预定形体，再进行入仓、平仓、捣固密实等施工过程，下料机构是作为实施该过程中的浇筑机中的末端单元，其是入模前的部分。由于混凝土浆料属于粘稠性较高的物体，其在下料过程中多采用振动结构，以避免其粘连在容器内难以落下。

虽有现有的浇筑机振动下料机构对混凝土浆料流动提供了振动动力，但是由于其粘稠性，在下料过程中容易成坨、结块，进而使得下料不均匀、不持续，影响浇筑效果。

实用新型内容

针对现有技术中的不足与难题，本实用新型旨在提供一种混凝土自动浇筑机的振动下料机构。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种混凝土自动浇筑机的振动下料机构，包括料筒、与料筒末端连通并向下倾斜的下料通道；料筒内悬挂搅拌器，料筒顶端与入料管连通，搅拌器包括搅拌轴、固定在搅拌轴末端的伞状锥盘，锥盘底面外径小于料筒内径；下料通道为一体式板管，分为依次连通的过度区、分料区、排料区，过度区与料筒末端连通，分料区为圆板管形状，过度区与排料区均为方板管形状；分料区内部设有旋转叶轮，旋转叶轮包括旋转轴、安装在旋转轴外壁并向分料区管壁延伸的若干组均匀分布的叶片，两两叶片之间的夹腔为料腔；过度区与排料区的外壁均设有一组振动器，振动器包括振动电机、围板、弹簧柱，振动电机与围板外壁相连，围板将对应区板管的底部、前后侧部围住，围板内壁与对应区板管外壁之间通过若干组弹簧柱相连。

进一步地，锥盘表面安装若干组翅片。

进一步地，叶片的外端为刮齿，刮齿与分料区的管壁相抵。

进一步地，相邻叶片的刮齿齿条为相互交错排列。

进一步地，下料通道的坡度为15~45°。

进一步地，分料区的深度大于过度区的。

与现有技术相比，本实用新型有益效果包括：

（1）本实用新型利用内悬挂搅拌器的料筒、倾斜的下料通道，下料通道的前后段设置多面合围的振动器、中段设置分料的旋转叶轮，使得混凝土浆料以离散、细腻的状态均匀有序地排出，使得下料质量更佳。

（2）本实用新在料筒内悬挂搅拌器，随着搅拌轴转动，落在锥盘上被离心甩出落入，进而使得其落入下料通道时处于离散状态，翅片可强化其离散度。

（3）本实用新型分料区设置旋转叶轮形成一个类似星型卸料器，随着旋转轴转动，夹腔也随着转移，其与过度区相连时为接料腔、与排料区相连时为放料腔，使得浆料均匀、有序地运输，而非大团排出，

（4）本实用新型振动电机产生的振动通过围板、弹簧柱传递到过度区与排料区板管各个面，避免浆料容易粘连在管侧壁上，可提高下料效率。

附图说明

图1为本实用新型内部主视结构示意图。

图2为本实用新型内部俯视结构示意图。