[实用新型]一种罐式煅烧炉烟气预处理装置

说明书

本实用新型提供了一种罐式煅烧炉烟气预处理装置，其特征在于，包括：喷淋塔、浆液综合处理池和压滤机，第一管道、第二管道、第三管道和第四管道，所述喷淋塔包括：塔体、烟气进口、烟气出口、浆液排出口和喷淋层，所述浆液综合处理池包括：PH调节搅拌池、污泥沉降池和溢流清液池，所述PH调节搅拌池、污泥沉降池和溢流清液池均设置有溢流口，且三个池子通过各溢流口串联设置，所述浆液排出口通过第一管道与PH调节搅拌池连通，喷淋层通过第二管道与溢流清液池连通，污泥沉降池通过第三管道与压滤机的进口连接，压滤机的出口通过第四管道与PH调节搅拌池连接,实现烟气预脱硫，降低脱硫塔的运行负荷，特别适用于SO2浓度偏高的烟气。

技术领域

本实用新型涉及石油焦罐式煅烧炉烟气净化领域，尤其涉及一种罐式煅烧炉烟气预处理装置。

背景技术

石油焦在罐式煅烧炉内煅烧，煅烧后排出的高温石油焦温度在1000-1200℃之间，通过余热锅炉的吸收余热后，烟气温度降为180-200℃，同时烟气中含有粉尘和SO₂等污染物，其中烟气中粉尘含量一般在150-200mg/Nm³，SO₂含量与原料的含硫量有关，一般在2000-5000mg/Nm³。

近年来，随着国家对环境保护的重视，全国各行业对炉窑烟气污染物排放指标要求日趋严格，为了满足环保要求，鉴于罐式煅烧炉烟气存在大量的SO₂，常规烟气净化方案是在余热锅炉后设置湿法脱硫塔来脱除SO₂，因脱硫塔内壁衬玻璃鳞片，其耐温不应高于120℃，故在脱硫塔进口烟道内设置降温喷嘴将180-200℃的烟气降温至100-120℃，但该方案存在如下不足：1、脱硫塔进口烟道空间狭窄，喷淋降温效果很难保证，同时降温喷水与烟气中粉尘混合，长期积累会堵塞烟道；2、烟气中的粉尘浓度偏高影响脱硫效率；3、当烟气中SO₂浓度超过5000mg/Nm³，脱硫塔处理后的SO₂排放指标很难达到环保要求。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的提出一种罐式煅烧炉烟气预处理装置。

有鉴于此，本实用新型提供了一种罐式煅烧炉烟气预处理装置，其特征在于，包括：喷淋塔、浆液综合处理池和压滤机，第一管道、第二管道、第三管道和第四管道，所述喷淋塔包括：塔体、烟气进口、烟气出口、浆液排出口和喷淋层，所述浆液综合处理池包括：PH调节搅拌池、污泥沉降池和溢流清液池，所述PH调节搅拌池、污泥沉降池和溢流清液池并排且串联设置，并通过第一溢流口和第二溢流口依次连通，第一溢流口开设于PH调节搅拌池和污泥沉降池中间隔墙的上部，第二溢流口开设于污泥沉降池和溢流清液池中间隔墙的上部，所述浆液排出口通过第一管道与PH调节搅拌池连通，喷淋层通过第二管道与溢流清液池连通，污泥沉降池通过第三管道与压滤机的进口连接，压滤机的出口通过第四管道与PH调节搅拌池连接。

优选地，所述喷淋层包括两层喷淋管，喷淋管上下平行设置在喷淋塔内部。

优选地，所述喷淋管上设置有喷嘴。

优选地，所述罐式煅烧炉烟气预处理装置还包括：搅拌器，所述搅拌器设置在PH调节搅拌池中。

优选地，所述第二管道设置有喷淋泵，喷淋泵的进口与溢流清液池连通，喷淋泵的出口与喷淋管连通。

优选地，所述第三管道设置有泥浆泵，泥浆泵的进口与污泥沉降池连通，泥浆泵的出口与压滤机的进口连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本专利有效的降低烟气温度，满足脱硫塔对温度的需求；

2、本专利有效的降低烟气粉尘含量，避免粉尘对脱硫塔脱硫效率的影响；