[实用新型]一种具有动力平衡的气动隔膜泵隔膜

说明书

本实用新型公开了一种具有动力平衡的气动隔膜泵隔膜，包括隔膜本体，所述隔膜本体的中部设有隔膜底板，所述隔膜底板的外侧中部开设有安装槽，所述安装槽的内部嵌套有固定板，所述固定板的外侧中部连接有安装管，所述安装管的内部设有螺纹通孔，所述隔膜底板的内侧边缘连接有底环板，所述底环板的内侧边缘连接有过渡环。本实用新型通过在隔膜底板的外侧焊接有固定板，固定板的外侧焊接安装管，通过安装管上的螺纹通孔与气动隔膜泵的活塞顶杆螺纹连接，连接快捷方便，避免在隔膜本体上开设通孔，使得隔膜本体整体完整性好，密封性好，避免了液体从膜片螺丝位置渗漏，提高了泵体的性能及寿命。

技术领域

本实用新型涉及气动隔膜泵领域，具体涉及一种具有动力平衡的气动隔膜泵隔膜。

背景技术

气动隔膜泵是一种新型输送机械，采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。气动隔膜泵中的隔膜片是气动隔膜泵中的主要工作部件，气动隔膜泵是利用隔膜片将泵体隔开呈两个空腔，一个液体腔和一个空气腔，隔膜片的中间位置连接活塞顶杆，输送到气动隔膜泵中的压缩空气所提供的动力通过活塞顶杆作用在隔膜片本体上使得隔膜片左右摆动。

目前，通过在隔膜片的中部开设通孔与气动隔膜泵的活塞顶杆连接，活塞顶杆带动隔膜片移动时会对通孔的周边造成一定的损坏，使得膜片螺丝密封圈密封不严，导致液体从膜片螺丝位置渗漏的事时有发生，从而影响泵体的性能及寿命。

因此，发明一种具有动力平衡的气动隔膜泵隔膜来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有动力平衡的气动隔膜泵隔膜，通过在隔膜底板的外侧通过焊接固定有固定板，固定板的外侧焊接安装管，通过安装管上的螺纹通孔与气动隔膜泵的活塞顶杆螺纹连接，连接快捷方便，同时避免在隔膜本体上开设通孔，使得隔膜本体整体完整性好，密封性好，活塞顶杆带动隔膜本体移动时不会对隔膜本体造成损伤，避免了液体从膜片螺丝位置渗漏，提高了泵体的性能及寿命，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有动力平衡的气动隔膜泵隔膜，包括隔膜本体，所述隔膜本体的中部设有隔膜底板，所述隔膜底板的外侧中部开设有安装槽，所述安装槽的内部嵌套有固定板，所述固定板的外侧中部连接有安装管，所述安装管的内部设有螺纹通孔，所述隔膜底板的内侧边缘连接有底环板，所述底环板的内侧边缘连接有过渡环，所述过渡环的内侧边缘连接有腰板，所述腰板的外侧边缘焊接有隔膜外圈板，所述隔膜底板的内侧中部固定有圆形凸块，所述圆形凸块的边缘套接有加强环，所述加强环的环外壁焊接有加强筋，所述加强筋远离加强环的一端与过渡环相焊接，所述隔膜本体的外侧设有第一隔膜，所述隔膜本体的内侧设有第二隔膜。

优选的，所述固定板与安装槽之间通过焊接固定。

优选的，所述安装管与固定板之间通过模具加工为一体化结构。

优选的，所述腰板与过渡环之间通过焊接相连，所述过渡环与底环板之间通过焊接相连，所述底环板与隔膜底板之间通过焊接相连。

优选的，所述加强环的环内壁与圆形凸块的外侧壁之间焊接相连，所述加强环的底部与隔膜底板的内侧之间焊接相连。

优选的，所述加强筋的数量设有多个，多个所述加强筋呈环形阵列分布，多个所述加强筋的底部与底环板相焊接。

优选的，所述第一隔膜的边缘与第二隔膜的边缘通过焊接固定连接，所述第一隔膜与第二隔膜之间设有空腔，所述空腔内固定有尼龙夹布。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：