[实用新型]一种可自动送料的稀土废料预处理车间

说明书

本实用新型提供了一种可自动送料的稀土废料预处理车间，包括进料系统、加热系统、冷却系统、粉尘收集系统和热交换回收系统；所述进料系统用于向所述加热系统送料，所述加热系统用于输送并加热氧化稀土废料，所述冷却系统与所述加热系统相连接用于输送并冷却加热氧化后的稀土废料；所述粉尘收集系统包括成品料仓，所述粉尘收集系统连接于所述冷却系统后端用于将冷却后的稀土废料研磨成稀土粉尘并收集至所述成品料仓中；所述热交换回收系统分别通过在所述加热系统末端抽风和在所述冷却系统前端抽风以实现对稀土废料的分级冷却。本实用新型一种可自动送料的稀土废料预处理车间不仅能实现稀土废料全封闭、全自动化加工，且可实现加工过程中的稀土粉尘收集。

技术领域

本实用新型涉及稀土预处理设备领域，具体而言，涉及一种可自动送料的稀土废料预处理车间。

背景技术

在稀土废料提取前，一般都需要进行稀土废料的加热氧化处理，而在通过加热窑的氧化热处理后的稀土废料需要进一步冷却达到四五十度以下后才能进入稀土废料预处理的后续制粉工序中便于预处理后的稀土萃取。

而传统稀土废料预处理工序为稀土物料粉碎搅拌-加热氧化-自然冷却-制粉，具体的，稀土废料在加热窑中加热氧化后温度很高，所以从加热窑倒出稀土废料后还需要自然降温至符合温度，再由人工将稀土废料运送至下一工序进行加工，这样一方面因为自然降温造成预处理整体时间的大大增多，另一方面无法针对稀土废料实现自动化搅拌以及自动送料，需要人力进行运输和周转造成人力成本的增多，而且在各个工序将稀土废料倒出倒入的过程中还会造成稀土粉尘的飞扬，既浪费了物料，还污染了预处理车间。

综上，现有的稀土废料预处理车间完全无法实现可自动送料的全自动化加工，并且无法对加工过程中的稀土粉尘进行完全地收集。

鉴于此，本申请实用新型人实用新型了一种可自动送料的稀土废料预处理车间。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种稀土废料全封闭、全自动化加工，且可实现加工过程中的稀土粉尘收集的可自动送料的稀土废料预处理车间。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种可自动送料的稀土废料预处理车间，包括进料系统、加热系统、冷却系统、粉尘收集系统和热交换回收系统；所述进料系统用于向所述加热系统送料，所述进料系统包括搅拌机构、提升机构和进料机构，所述加热系统用于输送并加热氧化稀土废料，所述冷却系统与所述加热系统相连接用于输送并冷却加热氧化后的稀土废料；所述粉尘收集系统包括成品料仓，所述粉尘收集系统连接于所述冷却系统后端用于将冷却后的稀土废料研磨成稀土粉尘并收集至所述成品料仓中；所述热交换回收系统分别通过在所述加热系统末端抽风和在所述冷却系统前端抽风以实现对稀土废料的分级冷却，并通过热交换将高温稀土粉尘冷却同时收集稀土粉尘至所述成品料仓。

作为进一步改进，所述搅拌机构包括搅拌桶、液压马达、搅拌叶和基座，所述液压马达固定于基座上且与搅拌桶内的所述搅拌叶驱动连接，所述基座限位设置于所述搅拌桶上方，定义所述搅拌桶的上表面为桶顶面，所述桶顶面设置有第一限位块，所述搅拌叶被卡住时，通过反作用力传递至基座，以实现基座在所述第一限位块作用下弹出避免所述搅拌叶卡死。

作为进一步改进，所述基座沿长度方向两侧的所述桶顶面上分别对称设置有所述第一限位块，所述基座沿长度方向的两侧面上分别对称设置有与所述第一限位块相对应的定位块，所述第一限位块靠近所述定位块的一侧面为斜面，所述定位块靠近所述第一限位块的侧边与所述第一限位块的斜面相抵触，当所述搅拌叶被稀土废料卡死时，所述基座通过所述液压马达的扭矩力沿着所述第一限位块的斜面上升弹出。

作为进一步改进，所述加热系统包括加热窑，所述冷却系统包括冷却窑、设置于冷却窑上方的冷却水喷水管和设置于所述冷却窑下方的冷却水回收处；所述加热窑和所述冷却窑相连通。