[实用新型]太阳能电池组件

说明书

本实用新型涉及一种太阳能电池组件，其包括若干平行设置的电池串列。每一电池串列具有若干正面预设有第一导电胶的电池片及连接相邻电池片的焊带。所述焊带包括搭接至所述第一导电胶上的正面段及表面预设有第二导电胶的背面段，相邻电池片与焊带之间通过前述第一导电胶和第二导电胶电性连接。该太阳能电池组件采用低温固化的方式连接所述焊带与太阳能电池片表面的电极，可有效避免高温焊接对太阳能电池产生裂片的隐患。

技术领域

本实用新型涉及太阳能技术领域，尤其涉及一种可采用低温焊接方式成型的太阳能电池组件。

背景技术

目前光伏行业内常规组件或多主栅组件都是通过焊带连接相邻两片电池片的正面电极和背面电极，将电池片串联连接为电池串。在进行焊带焊接时，通常设置电烙铁温度范围为350℃至380℃，工作台温度在50℃至55℃之间，因此焊接温度在250℃以上，在该高温下，电池片易碎且产生的热应力无法释放，会成为后期组件裂片的风险。

因此，有必要对现有的光伏组件进行改进，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种可采用低温焊接方式的太阳能电池组件。

为实现上述实用新型的目的，本实用新型提供的技术方案如下：

一种太阳能电池组件，其包括若干平行设置的电池串列，每一电池串列具有若干正面预设有第一导电胶的电池片及连接相邻电池片的焊带，所述焊带包括搭接至所述第一导电胶上的正面段及表面预设有第二导电胶的背面段，相邻电池片与焊带之间通过前述第一导电胶和第二导电胶电性连接。

进一步地，所述电池串列中每一电池片均具有设置在正面的正面电极，所述正面电极由宽度相同的细栅线构成。

进一步地，所述细栅线包括若干平行设置的第一细栅和垂直连接若干所述第一细栅的第二细栅，所述第二细栅沿所述焊带的延伸方向延伸，所述第一导电胶设置于所述第二细栅和第一细栅的交接处。

进一步地，所述第一细栅的数量大于第二细栅，所述第二细栅设置有7至13条，每一第二细栅上均设置有所述第一导电胶。

进一步地，所述太阳能电池组件为双面电池组件，每一电池片还具有设置在背面的背面电极，所述背面电极的设置方式与正面电极相同，所述电池片正面的第一导电胶和与电池片背面相应位置处连接的第二导电胶的设置相同

进一步地，所述电池片背面设置有铝背场，所述背面段的第二导电胶与铝背场直接连接。

进一步地，所述第一导电胶和第二导电胶均呈点状间隔设置，与每一焊带正面段电性连接的第一导电胶的设置数量大于相应焊带背面段的第二导电胶的设置数量，每一第二导电胶的体积大于每一第一导电胶的体积。

进一步地，与每一焊带正面段电性连接的第一导电胶的设置数量为12至16个，每一焊带背面段的第二导电胶的设置数量为6至12个。

进一步地，所述焊带的正面段呈圆形，所述第一导电胶呈椭圆形点状设置，并且第一导电胶的长轴延伸方向与焊带的延伸方向一致。

进一步地，在电池片的厚度方向上，所述焊带与电池片连接的位置处的宽度最大且成平面状，所述第一导电胶和第二导电胶呈圆点状或长形。

本实用新型的有益效果是：本实用新型太阳能电池组件通过在电池片正面预设第一导电胶，焊带背面段表面预设第二导电胶，使得相邻电池片与焊带之间可通过前述第一导电胶和第二导电胶电性连接，即利用导电胶低温固化的特点代替焊带高温焊接，可以避免高温焊接对电池片产生裂片的隐患，另一方面，通过在电池片正面预设第一导电胶、焊带背面段预设第二导电胶的设置方案，可有效避免直接在电池片背面设置导电胶而不易对电池片进行放置和转移，且背面导电胶也不易固定。

附图说明