[实用新型]窑尾燃烧器的弯头结构

说明书

本实用新型提供窑尾燃烧器的弯头结构，包括轴线角度发生变化的进煤管道，进煤管道角度变化处采用弯头连接，弯头内设置将弯头内的通道分成至少两个小通道的分煤头。本实用新型的有益效果是：分煤头将弯头内通道分成多个小通道，煤粉会均匀的进入这些小通道，即使进入通道会依然发生偏转，也被小通道限制了偏转的位移和范围。每个小通道内都有煤粉，煤粉从出煤口出来时是相对均匀的，能更充分的与分解炉内气体发生反应。当然，小通道越多、分布越均匀。

技术领域

本实用新型属于水泥窑领域，具体涉及一种窑尾燃烧器的弯头结构。

背景技术

在生产水泥的过程中，需要在分解炉内投入经过预热后的生料、一定量的燃料以及适量的热气体，生料在炉内呈悬浮状态并随炉内气体向上流动，在高温下，燃料进行燃烧。分解炉上设置进煤口，进煤管道连通进煤口使煤粉进入分解炉。进煤管道都是倾斜插入分解炉，煤粉通过进煤管道在分解炉内部靠近内壁的位置进入分解炉。分解炉底部有向上的热风，煤粉被热风向上吹起。由于风速很大，煤粉运动速度很快、在分解炉内不能均匀分布，煤粉多分布在分解炉内壁附近位置，中间部分煤粉分布很少。

专利CN109958996A公开了一种新型窑尾燃烧器，其进煤管道头部伸入分解炉内部；进煤管道头部的出煤口方向向下；进煤管道可以前后滑动从而调整出煤口在分解炉内的位置。进煤管道水平设置且通过进煤口进入分解炉，进煤管道的头部设置弯头使出煤口方向向下。分解炉外部设置安装架，进煤管道设置在小车上；小车滑动设置在安装架上。这种结构燃烧器出口的方向垂直向下，煤粉垂直向下落入分解炉，煤粉垂直向下的速度更大，增加煤粉在反向热风的作用下减速到零的时间，从而加长了煤粉在炉膛内反应的时间，煤粉分散效果更好而且煤粉更多的发生反应生成还原性气体对分解炉内气体进行还原。

但是专利CN109958996A仍然有不足之处；进煤管道伸入分解炉的部分管道和在分解炉外部的管道之间有一定的角度，大致是90度，经过弯头结构过渡。进煤通道的煤粉经过转弯的弯头结构后，由于离心以及转弯处内壁的阻挡作用，煤粉会逐渐靠近弯头直径较大一侧的内壁，经过弯头后，进煤通道内的的煤粉会距离在对应侧，这样出煤口出来的煤粉就是不均匀的，会造成分解炉内部分区域反应效果不好。另外：进煤管道位于分解炉外的部分设置在小车上，下车滑动设置在安装架上。进煤管道在分解炉内伸出的距离可以调节，但是不能根据实际的分解炉情况对出煤口的上下位置进行调节。而且，小车需要人工调节，无法节省劳力。

实用新型内容

本实用新型提供一种窑尾燃烧器的弯头结构。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：窑尾燃烧器的弯头结构，包括轴线角度发生变化的进煤管道，进煤管道角度变化处采用弯头连接，弯头内设置将弯头内的通道分成至少两个小通道的分煤头。

分煤头采用耐热材料制作。

分煤头包括至少4个横截面为扇形的同心的叶片；叶片沿着弯头的轴线延伸。

分煤头焊接在弯头内。

本实用新型的有益效果是：分煤头将弯头内通道分成多个小通道，煤粉会均匀的进入这些小通道，即使进入通道会依然发生偏转，也被小通道限制了偏转的位移和范围。每个小通道内都有煤粉，煤粉从出煤口出来时是相对均匀的，能更充分的与分解炉内气体发生反应。当然，小通道越多、分布越均匀。

附图说明

图1是分解炉与窑尾燃烧器示意图。

图2是燃烧器整体示意图。

图3是安装架示意图。

图4是小车示意图。

图5是安装架与小车配合图。

图6是图2右侧视图。

图7是定位角钢和螺杆示意图。

图8是进煤管道剖视图。