[实用新型]一种转盘式注胶机

说明书

本实用新型公开了一种转盘式注胶机，包括注胶机主体、注嘴装置以及固定架，所述注嘴装置安设于所述注胶机主体上，所述固定架安设于所述注胶机主体一侧，所述固定架上设置有回转式供模结构，所述回转式供模结构上设置有合模驱动结构，所述回转式供模结构一侧设置有辅助清洁结构，本实用新型涉及技术领域，通过对现有的注胶机主体进行改进，通过回转式供模结构，在转动盘上沿圆周方向均匀设置四组合模驱动结构，以便快速供模，提高工作效率，同时配合辅助清洁结构，对使用后的模具进行喷吹清洁，结构简单，注胶效率高，一名操作人员人即可完成操作。

技术领域

本实用新型涉及注胶成型设备技术领域，具体为一种转盘式注胶机。

背景技术

低压注塑工艺是使用1.5--60公斤/平方厘米左右的注射压力把熔化好的热熔胶注射到需要包封的模具内，并经2-50秒快速固化的一种新型的注塑工艺、采用这种工艺包封出的产品具有绝缘、阻燃、耐高低温、抗冲击、减振、防尘、防水、耐化学品腐蚀等功效、低压注塑工艺的主要设备包括：低压注塑机、低压模具、高性能的热熔胶、和与之相对应的工艺参数，橡胶注射成型机，简称橡胶注射机；是橡胶模压制品生产的一项技术，主要用于橡胶模压制品的生产，诸如电器绝缘零件、防震垫、密封件、鞋底以及工矿雨鞋等，在国内外已经得到了广泛的应用，然而现有技术中，注胶设备生产效率较低，在一个注胶过程中，合模具时间、注胶时间、保压时间、冷却时间、开模时间都不能省略，开模后还要将产品取出，对模具进行清洁，以便下一次注胶作业，单向单次的供模方式，降低了注胶设备的工作效率，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种转盘式注胶机，解决了现有技术中，注胶设备生产效率较低，在一个注胶过程中，合模具时间、注胶时间、保压时间、冷却时间、开模时间都不能省略，开模后还要将产品取出，对模具进行清洁，以便下一次注胶作业，单向单次的供模方式，降低了注胶设备的工作效率的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种转盘式注胶机，包括注胶机主体、注嘴装置以及固定架，所述注嘴装置安设于所述注胶机主体上，所述固定架安设于所述注胶机主体一侧，所述固定架上设置有回转式供模结构，所述回转式供模结构上设置有合模驱动结构，所述回转式供模结构一侧设置有辅助清洁结构；

所述回转供模结构包括：回转控制部、传动连接部以及转动盘；

所述回转控制部安设于所述固定架内，所述传动连接部安设于所述回转控制部上方、且一端与所述回转控制部相连接，所述转动盘安设于所述传动连接部的另一端上；

所述合模驱动结构包括四组结构相同的合模控制部，四组所述合模控制部分别沿圆周方向均匀设置在所述转动盘上。

优选的，所述回转控制部包括：箱体、第一伺服电机以及转动轴；

所述箱体安设于所述固定架内，所述第一伺服电机沿垂直方向安设于所述箱体内、且驱动端垂直向上，所述转动轴一端贯穿于所述箱体上端面、且与所述第一伺服电机的驱动端相连接。

优选的，所述传动连接部包括：盒体、第一转轴、第一齿轮、第二转轴以及第二齿轮；

所述盒体安设于所述固定架上，所述第一转轴活动插装于所述盒体内、且下端贯穿于所述盒体下端面、并与所述转动轴相连接，所述第一齿轮固定套装于所述第一转轴上，所述第二转轴活动插装于所述盒体内、且上端贯穿于所述盒体上端面、并与所述转动盘下端面中心位置固定连接，所述第二齿轮固定套装于所述第二转轴上、且与所述第一齿轮相啮合。

优选的，所述合模控制部包括：第一液压缸、一对结构相同的滑动组件以及模具座；

所述第一液压缸安设于所述转动盘上，一对所述滑动组件分别安设于所述第一液压缸的两侧，所述模具座安设于一对所述滑动组件上、且与所述第一液压缸的活动端相连接。