[实用新型]一种用于SLA型3D打印机的自动补液装置及SLA型3D打印机

说明书

本实用新型涉及一种用于SLA型3D打印机的自动补液装置及SLA型3D打印机，自动补液装置包括储液槽、补液槽、抹平机构、补液泵和控制器，补液槽设置在储液槽的上端口一侧并与储液槽连通，补液槽的上端内壁设有第一液位传感器，抹平机构设置在补液槽内，驱动抹平机构从补液槽向储液槽一侧运动，以将储液槽和补液槽内的液面抹平，补液泵的进液端与进液管的一端连通，补液泵的出液端与出液管的一端连通，出液管的另一端与补液槽连通，控制器分别与第一液位传感器和补液泵电连接。本实用新型对储液槽的精准补液，以将储液槽内的液面精准控制在工作液面高度，同时补液泵可控制注入速度，避免储液槽内的液面波动导致打印精度出现偏差，结构简单，方便实用。

技术领域

本实用新型涉及3D打印技术领域，尤其涉及一种用于SLA型3D打印机的自动补液装置及SLA型3D打印机。

背景技术

3D打印，是通过逐层打印的方式构造三维物体的设备。液态树脂在成型的过程中，树脂槽内与激光光束接触的树脂瞬间聚合成固体，而未与激光光束接触的树脂则保持液态，这样就在打印成型平台与树脂槽相对的平面上逐层生成三维物体。现在的3D打印机大部分都没有专门的自动补液装置来实现自动补液，都是需要人为手动进行补液的，手动进行补液不仅没有自动补液效率高，且费事费力，一旦液态竖直耗尽，会影响打印的顺利进行。现有技术中也有一些采用传感器检测树脂槽内的液面高度，然后通过位于树脂槽上方的补液仓结合管路进行补料，并在管路上设置阀门进行控制，这种方式会存在两个问题：一方面是液态树脂呈粘稠状态，树脂槽内的液面很多情况下并非是水平面，所以单独通过传感器检测的液面高度往往不够精确，另一方面，通过管路和阀门使得位于树脂槽上方的储液仓内的液体由于重力进入树脂槽内，会对树脂槽内的液面造成较大的冲击，使得树脂槽内的液面更加不够平整，并且这种设置方式显得特别凌乱，同时占用空间。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种用于SLA型3D打印机的自动补液装置及SLA型3D打印机。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于SLA型3D打印机的自动补液装置，包括上端开口设置的储液槽、上端开口设置的补液槽、抹平机构、补液泵和控制器，所述补液槽设置在所述储液槽的上端口一侧并与所述储液槽连通，所述补液槽的上端内壁设有用于检测其内部液面高度的第一液位传感器，所述抹平机构设置在所述补液槽内，外部驱动机构与所述抹平机构传动连接，可驱动所述抹平机构在所述补液槽与所述储液槽之间往复运动，，以将所述储液槽和所述补液槽内的液面抹平，所述补液泵的进液端与进液管的一端连通，所述进液管的另一端与外部储液瓶连通，所述补液泵的出液端与出液管的一端连通，所述出液管的另一端与所述补液槽连通，所述控制器分别与所述第一液位传感器和所述补液泵电连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的用于SLA型3D打印机的自动补液装置，通过所述抹平机构在补料前对所述储液槽内的液面进行抹平，再通过所述第一液位传感器检测储液槽内的液面高度，并在储液槽内的液面高度低于预设高度时由所述控制器控制所述补液泵将储液瓶内的液体注入所述补液槽内，实现对所述储液槽的精准补液，以将所述储液槽内的液面精准控制在工作液面高度，同时所述补液泵可控制注入速度，避免储液槽内的液面波动导致打印精度出现偏差，结构简单，方便实用。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：

进一步：所述补液槽的底壁朝向所述储液槽一侧向下倾斜设置，以使所述补液槽的底壁形成倾斜斜面。

上述进一步方案的有益效果是：通过将所述补液槽的底壁设置成朝向所述补液槽的底壁一侧倾斜的斜面，可以在所述补液槽的底壁将所述储液瓶内的液体注入所述补液槽时起到引流的作用，将注入的液体朝所述储液槽一侧引流，实现对所述储液槽的快速补液。

进一步：所述储液槽与所述补液槽一体成型设置，且所述储液槽与所述补液槽通过隔板分隔开，所述隔板的上端高度高于所述补液槽的底壁远离所述储液槽一侧的高度。