[实用新型]一种含氯废气的处理装置

说明书

本实用新型公开了一种含氯废气的处理装置，特点是预先设定好吸附时间、脱附温度和脱附时间，含氯废气通过废气回收组件初步吸附处理后排出，由第一吸附床和第三吸附床对混合气进行吸附，最后由第一风机排放，同时，外部空气由外部空气输送装置通入加热器中，经加热器加热后通入第二吸附床中，第二吸附床进行脱附工作；当第一吸附床的吸附工作到达设定的吸附时间，切换至由第二吸附床和第三吸附床对含氯废气进行吸附工作同时由第一吸附床进行脱附工作的模式；优点是含氯废气在经过废气回收组件后进入第一吸附床或第二吸附床进行吸附，之后再次进入到第三吸附床吸附，此过程最大程度解析净化处理含氯废气，从而使第一风机排放达标的气体。

技术领域

本实用新型涉及一种废气处理装置，尤其是一种含氯废气的处理装置。

背景技术

鉴于含氯挥发性有机物对人类健康和环境的危害，我国对含氯挥发性有机物在排放要求上尤为为苛刻，如《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）要求中废气排放限值仅为1mg/m3，目前处理含氯挥发性有机物的方法主要有焚烧法、催化燃烧法、冷凝法、生物法、催化还原法、光化学氧化法、紫外光解法和吸附解析法等。

焚烧法一般用于处理高浓度废气，通常会产生具有腐蚀性的气体或不完全燃烧时产生毒性更大的含氯挥发性有机物，如光气、二晤英和呋喃等，并且，焚烧法运行成本高昂，不适用于处理低浓度的含氯挥发性有机物；催化燃烧法对特定含氯挥发性有机物可以取得理想的处理效果，但是燃烧温度较高，且会生成部分有害的不完全燃烧产物，其中催化剂存在因焦结、积碳、氯化而失活的问题；冷凝法一般要求废气浓度较高，无法处理低浓度废气，且处理低沸点低饱和蒸汽压气体时能耗较大，另外，废气经冷凝法处理后一般达不到排放标准，所以只作为车间预处理使用；此外，由于含氯挥发性有机物在废气排放中限值的苛刻要求，目前用传统的吸附解析工艺很难实现达标排放，若单纯使用直接吸附处理，则存在运行成本过高而无法接受的问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够实现尾气达标排放且降低运营成本的含氯废气的处理装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种含氯废气的处理装置，包括废气回收组件和废气处理净化组件，所述的废气回收组件设置有尾气吸附进口和尾气吸附出口，所述的尾气吸附进口通过管路与外部含氯废气输入口连通，所述的废气处理净化组件包括第一吸附床、第二吸附床、第三吸附床、加热器、冷却器、冷凝器、贮槽、第一风机和第二风机，所述的第一吸附床设置有带有第一控制阀的吸附进口、带有第二控制阀的吸附出口、带有第三控制阀的脱附进口和带有第四控制阀的脱附出口，所述的第二吸附床设置有带有第五控制阀的吸附进口、带有第六控制阀的吸附出口、带有第七控制阀的脱附进口和带有第八控制阀的脱附出口，所述的第三吸附床设置有带有第九控制阀的吸附进口和带有第十控制阀的吸附出口，所述的加热器的进气口设置有第十一控制阀，所述的第一吸附床的吸附进口通过管路依次与所述的第一控制阀及所述的尾气吸附出口连通，所述的第二吸附床的吸附进口通过管路依次与所述的第五控制阀及所述的尾气吸附出口连通，所述的第一吸附床的吸附出口通过管路依次与所述的第二控制阀、所述的第九控制阀及所述的第三吸附床的吸附进口连通，所述的第二吸附床的吸附出口通过管路依次与所述的第六控制阀、所述的第九控制阀及所述的第三吸附床的吸附进口连通，所述的第三吸附床的吸附出口通过管路依次与所述的第十控制阀及所述的第一风机的进气口连通，所述的第一风机的出气口与外部空气连通，所述的加热器的进气口通过管路依次与所述的第十一控制阀及外部空气输送装置的输出口连通，所述的第一吸附床的脱附进口通过管路依次与所述的第三控制阀及所述的加热器的出气口连通，所述的第二吸附床的脱附进口通过管路依次与所述的第七控制阀及所述的加热器的出气口连通，所述的第一吸附床的脱附出口通过管路依次与所述的第四控制阀及所述的冷却器的进口连通，所述的第二吸附床的脱附出口通过管路依次与所述的第八控制阀及所述的冷却器的进口连通，所述的冷却器的出口与所述的冷凝器的进口连通，所述的冷凝器的出液口与所述的贮槽的内部连通，所述的冷凝器的出气口通过管路与所述的第二风机的进气口连通，所述的第二风机的出气口通过管路与所述的尾气吸附进口连通。