[实用新型]锅炉末级再热器的管道组件

说明书

本实用新型公开了一种锅炉末级再热器的管道组件，所述锅炉末级再热器的管道组件包括多根U形换热管、悬挂管和固定件，所有所述换热管依次间隔排列，两根所述悬挂管相邻设置，所述悬挂管排设于换热管中，所述悬挂管的上部采用S形弯管并向上延伸，所述换热管两臂的下部采用弯管并向下延伸；相邻所述换热管之间以及换热管与悬挂管之间设有至少一个固定件；所述管道组件还包括改造替换管排，所述改造管排设有至少两根替换管段，所述替换管段之间焊接装有固定件。本实用新型的锅炉末级再热器的管道组件，无需改用壁厚管，无需改造顶棚结构及增加悬吊钢梁，改造原有管道时效率高。

技术领域

本实用新型锅炉装置技术领域，具体涉及一种用于超超临界直流锅炉末级再热器的管道组件。

背景技术

超超临界直流炉末级再热器管屏共70片，每片由11根管组成，呈W形顺流布置在炉膛出口水平烟道。自内而外依次为一号管至十一号管，一号管由于高度较低故未在图中示出，W形末级再热器管屏中间上弯部位三号和四号管引出顶棚管，对管屏起到悬吊作用，为此在W形中间上弯部位除三、四号管之间没有固定件，其余相邻管子两两之间均设置了固定件焊接连接。

在实际生产中，机组末级再热器管屏交叉管固定件部位先后多次拉裂泄漏，原始泄漏点都在四号管部位，而原始泄漏点所处管屏位置以及进、出口端并无明显规律性。超临界直流炉末级再热器中间吊点处四号管的固定件焊缝频繁发生拉裂泄漏，主要原因是由于W形末级再热器管屏中间上弯部位靠引出顶棚的三号和四号管承重，因此该处管屏之间的固定件焊缝起到重要的连接和承载作用，由于三、四号管之间没有设置固定件焊接连接，即三、四号管各自单独承载，三号管主要分担的是一至三号管共3根管子的重量，而四号管则需承担四至十一号管共8根管子的重量。此外，三、四号管为悬挂管，分别通过两只S形弯管从两侧绕过本屏其他管子引出顶棚对管屏起到悬吊作用，必然对固定件连接焊缝端部产生一定的附加弯矩和扭转应力，从而导致固定件焊缝两端应力集中程度加剧，造成该部位早期失效。对交叉管固定件进行受力分配计算，由第4根开始，外圈受力逐级递减，认为第4根承受100％载荷，则其他部分分别为75％、50％、30％、13％、7％、4％。

试用更换壁厚加厚管的方案，增加管子的承载能力。结果壁厚增加1mm对工质的流动性能影响可忽略不计。但是增加壁厚的管子不属于常用规格管道，无现货，需专门定制，会造成成本的增加。而且还会由于管壁增厚将使通流面积减小，且改造周期和成本巨大。

试用增加悬吊点的方案，则会出现由于顶棚上部空间狭小，且改造需要改变顶棚结构以及增加悬吊钢梁，改造工程量和成本大，周期长的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种锅炉末级再热器的管道组件，无需改用壁厚管，无需改造顶棚结构及增加悬吊钢梁，改造原有管道时效率高。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种锅炉末级再热器的管道组件，所述锅炉末级再热器的管道组件包括多根U形换热管、悬挂管和固定件，所有所述换热管依次间隔排列，两根所述悬挂管相邻设置，所述悬挂管排设于换热管中，所述悬挂管的上部采用S形弯管并向上延伸，所述换热管两臂的下部采用弯管并向下延伸；相邻所述换热管之间以及换热管与悬挂管之间设有至少一个固定件；所述管道组件还包括改造替换管排，所述改造管排设有至少两根替换管段，所述替换管段之间焊接装有固定件。

作为上述技术方案的进一步改进为：

上述方案中，优选地，所有所述固定件不完全一样。

上述方案中，优选地，所述固定件设有第一固定块、第二固定块和第三固定块，所述改造管排端部的替换管段设有第二固定块，所述末级再热器待改造段设有一个与第二固定块相配合的第三固定块，其余固定件设置第一固定块。

上述方案中，优选地，所述第一固定块为圆钢，所述第一固定块与相邻管或相邻管段之间焊接固定，所述焊接方式为四角焊接。