[实用新型]一种中链油酯化罐加热循环管装置

说明书

本实用新型涉及链油技术领域，且公开了一种中链油酯化罐加热循环管装置，包括酯化罐、酯化泵和电加热器，酯化罐与酯化泵之间连接有第一连接管，酯化泵与电加热器之间连接有第二连接管，电加热器远离酯化泵的一端与酯化罐之间连接有第三连接管，所述酯化罐的上表面设置有驱动电机。该中链油酯化罐加热循环管装置，原料由酯化泵从酯化罐抽出，进入电加热器升温后再进入酯化罐反应生成中链油，电加热器进入酯化罐的管道为DN80，伸入物料液面下100毫米，热的混合原料直接进入较低温度液体中，解决了由于罐内真空度较高，升温到200度的混合原料进入罐内空间会有部分气化并被真空系统抽走，造成原料损失浪费的问题，从而达到避免了气化损失的目的。

技术领域

本实用新型涉及链油技术领域，具体为一种中链油酯化罐加热循环管装置。

背景技术

链油车间酯化工序使用外置式电加热器，原料由酯化泵从酯化罐抽出，进入加热器升温后再进入酯化罐反应生成中链油。加热器进入酯化罐的管道为DN80，插入罐内50毫米，由于罐内真空度较高，升温到200度的混合原料进入罐内空间会有部分气化并被真空系统抽走，造成原料损失浪费。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种中链油酯化罐加热循环管装置，具备避免了气化损等优点，解决了原料损失浪的问题。

（二）技术方案

为实现上述避免了气化损的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中链油酯化罐加热循环管装置，包括酯化罐、酯化泵和电加热器，酯化罐与酯化泵之间连接有第一连接管，酯化泵与电加热器之间连接有第二连接管，电加热器远离酯化泵的一端与酯化罐之间连接有第三连接管，所述酯化罐的上表面设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外表面固定连接有主动齿轮，所述酯化罐的内部侧壁上固定连接有圆形滑轨，所述圆形滑轨的内部滑动连接有两个滑块，两个所述滑块的下表面均通过轴承转动连接有竖杆，两个所述竖杆的外表面均固定连接有从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合，所述酯化罐的内部侧壁上固定连接有齿圈，两个所述从动齿轮均与所述齿圈相啮合，左侧所述竖杆的外表面固定连接有一组第一搅拌杆，右侧所述竖杆的外表面固定连接有第二搅拌杆。

优选的，所述酯化罐的上表面固定连接有电机支架，所述电机支架的横截面投影为C字形，所述电机支架的内部底壁上与所述驱动电机固定连接。

优选的，所述酯化罐的外表面开设有观察窗。

优选的，所述圆形滑轨、齿圈和主动齿轮的圆心均位于同一轴线上的，且均平行设置。

优选的，所述第一搅拌杆与第二搅拌杆之间的距离不下于三公分。

优选的，所述第一搅拌杆均匀分布在所述左侧竖杆的外表面，且数量不下于四个，所述第二搅拌杆呈长板状，呈环形阵列在右侧所述竖杆的外表面，且数量为六个。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种中链油酯化罐加热循环管装置，具备以下有益效果：

（1）该中链油酯化罐加热循环管装置，在使用时，原料由酯化泵从酯化罐抽出，进入电加热器升温后再进入酯化罐反应生成中链油，电加热器进入酯化罐的管道为DN80，伸入物料液面下100毫米，热的混合原料直接进入较低温度液体中，解决了由于罐内真空度较高，升温到200度的混合原料进入罐内空间会有部分气化并被真空系统抽走，造成原料损失浪费的问题，从而达到避免了气化损失的目的。