[实用新型]一种插座生产用塑胶模具的顶出机构

说明书

本实用新型涉及插座生产模具技术领域，公开了一种插座生产用塑胶模具的顶出机构，包括支撑架，支撑架的两侧内侧壁上通过两根支撑杆共同固定连接有下模，支撑架的内顶部固定连接有气缸，气缸的活塞端连接有上模，上模设置在下模的上端，下模的内底部开设有顶槽，顶槽内设有与顶槽相匹配的顶板，顶板的下端连接有顶出机构；顶出机构包括顶出孔、顶出杆、弹簧、支撑板和两个传动组件，顶出孔开设在顶槽的槽底，顶出杆的一端固定连接在顶板的下端中心处，顶出杆的另一端穿过顶出孔并与支撑板相连接，支撑板设置在下模的下方，弹簧套设在顶出杆上。本实用新型无需人工取出，轻松方便的即可将成型后的插座自动顶出。

技术领域

本实用新型涉及插座生产模具技术领域，尤其涉及一种插座生产用塑胶模具的顶出机构。

背景技术

随着生产科技的发生，如今插座生产时一般都采用塑胶模具进行浇筑成型，将塑胶原料注入模具中，待原料在模具中冷却成型后，再打开模具将成型的插座从模具中取出，但是目前成型的插座都需要人工手动将成型后的插座从模具中取出，十分的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中成型的插座都需要人工手动将成型后的插座从模具中取出，十分不便的问题，而提出的一种插座生产用塑胶模具的顶出机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种插座生产用塑胶模具的顶出机构，包括支撑架，所述支撑架的两侧内侧壁上通过两根支撑杆共同固定连接有下模，所述支撑架的内顶部固定连接有气缸，所述气缸的活塞端连接有上模，所述上模设置在下模的上端，所述下模的内底部开设有顶槽，所述顶槽内设有与顶槽相匹配的顶板，所述顶板的下端连接有顶出机构；

所述顶出机构包括顶出孔、顶出杆、弹簧、支撑板和两个传动组件，所述顶出孔开设在顶槽的槽底，所述顶出杆的一端固定连接在顶板的下端中心处，所述顶出杆的另一端穿过顶出孔并与支撑板相连接，所述支撑板设置在下模的下方，所述弹簧套设在顶出杆上，所述弹簧的两端分别与下模和支撑板相连接，两个所述传动组件关于顶出杆对称设置在支撑板与下模上。

优选的，所述传动组件包括传动孔和传动杆，所述传动孔开设在下模上，所述传动杆对应传动孔的位置固定连接在支撑板的上端，所述传动杆远离支撑板的一端穿过传动孔并设置在上模的下端。

优选的，所述上模上开设有注料孔。

优选的，所述传动孔的孔壁上呈环形均匀等距的开设有若干个滚动槽，所述滚动槽内设有滚动的滚珠，所述滚珠远离滚动槽槽底的一端穿过滚动槽的槽口设置，且所述滚珠滚动连接在传动杆的杆壁上。

优选的，所述滚珠的球径大于滚动槽槽口的槽径。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种插座生产用塑胶模具的顶出机构，具备以下有益效果：

该插座生产用塑胶模具的顶出机构，通过设置下模、气缸、上模、顶槽、顶板和顶出机构，气缸推动上模向下运动，上模与下模贴合，上模对传动杆施加向下的压力，传动杆受力在传动孔内运动并带动支撑板向下运动，支撑板受力后通过顶出杆带动顶板向下同步运动，将顶板带入顶槽中，同时弹簧被拉伸，将注料通入上模和下模之间的型腔中，当冷却成型后，气缸带动上模向上运动，传动杆失去向下的挤压力，被拉伸的弹簧带动支撑板复位，支撑板再通过顶出杆带动顶板向上运动，将下模内成型的插座自动顶出，无需人工取出，轻松方便的即可将成型后的插座自动顶出。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型无需人工取出，轻松方便的即可将成型后的插座自动顶出。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种插座生产用塑胶模具的顶出机构的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图。