[实用新型]一种陶瓷烟嘴自动喷釉装置

说明书

本实用新型属于陶瓷喷釉技术领域，具体涉及一种陶瓷烟嘴自动喷釉装置。本装置包括传输带以及固定插针，所述固定插针包括插杆，插杆底端处同轴的布置有直齿轮状的回转轮；回转轮的底端同轴的向下延伸有定位杆，传输带上布置定位孔；沿传输带的行进路径而依序布置喷釉组件和烘干组件；所述喷釉组件包括喷枪及动力电机；所述烘干组件包括烘干筒，烘干筒筒腔内布置发热元件。本实用新型不仅大大降低了人力成本，同时由于喷釉操作实现了自动化，且远离上料及下料区，因此可有效避免喷釉过程中产生的粉尘对员工身体健康的伤害状况。

技术领域

本实用新型属于陶瓷喷釉技术领域，具体涉及一种陶瓷烟嘴自动喷釉装置。

背景技术

喷釉是现代陶瓷施釉技法之一，也即用喷枪或喷雾器使釉浆雾化并喷到坯体表面。陶瓷烟嘴的表面处理中，喷釉也是常规流程之一。现有施工流程中，喷釉过程需要人工对陶瓷烟嘴实现取料后，再将产品上料到喷釉工装夹具上进行位置矫正和姿势调整，随后再通过人工操作喷枪将釉浆喷涂到产品的表面，最后再将喷完釉的产品人工送至烘干工序以进行下一步烘干处理。显而易见的，采用上述纯人工喷釉及烘干的方式，必然需要投入大量的人力进行集中式生产作业：一方面，通过喷釉的方式对产品进行表面处理，容易造成粉尘污染；长期在这样的环境下工作对人工的健康有很大的影响；烘干工序同理，所产生的有害气体也存在环境污染问题。另一方面，上述操作方式对人工的依赖程度过大，至少上料、喷釉、下料、烘干等工序均需专人操作，人工的成本投入很高；随着近几年人工成本也不断增加，使用这类手工方法的企业也很容易在激烈的市场竞争中淘汰。

发明内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种结构合理的一种陶瓷烟嘴自动喷釉装置，无需进行位置矫正和姿势调整操作，即可实现低人工成本下的高效率喷釉及烘干目的；其不仅大大降低了人力成本，同时由于喷釉操作实现了自动化，且远离上料及下料区，因此可有效避免喷釉过程中产生的粉尘对员工身体健康的伤害状况。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种陶瓷烟嘴自动喷釉装置，其特征在于：本装置包括传输带以及插接于传输带上的固定插针，所述固定插针包括轴线铅垂设置的插杆，插杆底端处同轴的布置有直齿轮状的回转轮；回转轮的底端同轴的向下延伸有作为回转插接轴的定位杆，定位杆直径小于回转轮的齿顶圆直径，传输带上布置有轴线铅垂的定位孔；定位杆直径与定位孔孔径相吻合以便两者间构成孔轴插接配合关系；沿传输带的行进路径而依序布置喷釉组件和烘干组件；所述喷釉组件包括喷枪及动力电机，动力电机的输出端同轴固接主动齿轮，回转轮与主动齿轮间构成啮合传动配合，喷枪的喷射区域笼罩当前喷釉位上的陶瓷烟嘴的待喷釉区域；所述烘干组件包括烘干筒，所述烘干筒筒腔构成可供传输带穿行的穿行腔和用于形成烘干环境的烘干腔，烘干筒筒腔内布置发热元件。

优选的，所述传输带为套筒滚子输送链，传输带上各链节均轴线铅垂布置；各链节依序首尾衔接形成的链条为闭环结构，传输带的轴线铅垂布置的链轮均位于链条的内侧处以便胀紧式的绷紧链条并驱动链条产生定向动作；各链节处水平向外侧延伸有悬臂板，悬臂板上铅垂向的贯穿布置所述定位孔。

优选的，每组链节上的悬臂板均为两块；以链节的上链板水平向外延伸出的悬臂板为上水平板，以链节的下链板水平向外延伸出的悬臂板为下水平板；上水平板与下水平板处的定位孔彼此同轴。

优选的，链轮包括四组从动链轮以及一组以主动电机驱动的主动链轮，四组从动链轮将链条由内而外胀紧为四边形闭环输送链结构，一组主动链轮位于四边形闭环输送链结构的其中一个宽边处。

优选的，本装置还包括用于托撑和水平导向各链轮之间链条的导轨条。

优选的，回转轮与定位杆之间同轴的夹设有中间杆，中间杆的直径小于回转轮的齿顶圆直径而大于定位杆直径。

优选的，定位杆上套设有滑动垫片，所述滑动垫片的上环面与中间杆的底端面间构成面贴合配合。