[实用新型]一种减少停机故障定量装载快速提升工艺方法的工艺装备

说明书

一种减少停机故障定量装载快速提升工艺方法的工艺装备，包括物料仓、提升箕斗、分装料装置、运输皮带机和计量给料机，使计量给料机装一额定装载量加停止给料延时的总时间等于提升箕斗净提升时间加装料综合用时后，继续按计量给料机装一额定装载量加停止给料延时的总时间等于提升箕斗净提升时间加装料综合用时工作，依序循环，避免了运输皮带机频繁重载启动，电机烧毁造成煤矿停产重大事故的发生，避免了因环境恶劣，场地狭窄，频繁更换电机既造成了人力、物力、时间等的严重浪费。

技术领域

本发明属于机械领域，具体涉及一种减少停机故障定量装载快速提升工艺方法的工艺装备。

背景技术

目前，定量装载提升系统主要有两种工作模式，一种是：有定量斗的情况，有定量斗、运输皮带机、皮带机软启动装置、给料机、提升箕斗、升降机等组成，其工作工艺是：运输皮带机先开动，给料机后开启，煤通过给料机给到皮带上，然后运输皮带机将煤输送到定量斗内，定量斗下部有称重传感器，到达设定重量，先停止给料机，再停止运输皮带机。等待提升箕斗到达，定量斗闸门打开，煤全部直溜到提升箕斗，闸门关闭，然后运输皮带机带载通过皮带机软启动装置开启，进行下一个装载循环。

另一种是无定量斗运输皮带机直接向提升箕斗装载的情况，其工作工艺是：在运输皮带机卸料点的皮带下部设置称重装置，运输皮带机装完一提升箕斗煤后停止，提升箕斗落到装料位置运输皮带机再行通过皮带机软启动装置开启，进行下一个装载循环。

以上装载方式的缺点是：

一、运输皮带机长度一般30米到500米，驱动电机功率在132kW到2200kW，每次停机后再行装载，都需运输皮带机重载启动，超过30kW的电机均不适于频繁启动是一般常识，然煤矿生产用的运输皮带机装载电机功率132kW到2200kW，由于受现有生产工艺及装备现状的限制，只能重载启动，重载启动的132kW到2200kW电机的启动电流一般在额定电流的8-10倍，矿用电压一般在660V/1140V，启动电流峰值至少在9000A-19200A，煤矿提升箕斗的用时主要有：皮带启动装载用时、提升箕斗提升用时，每提升一斗一般用时在60S左右，60s左右皮带电机启动一次，频繁超大的电流造成电机持续高温热量累计，绝缘降低烧坏，击穿接地，使电机短路烧毁，强大的启动电流对电路开关、变压器及电网都有损伤，该严重故障10天左右发生，该皮带电机所处位置是煤矿生产的咽喉部位，其电机烧毁造成煤矿停产，因环境恶劣，场地狭窄，频繁更换电机既造成了人力、物力、时间等的严重浪费，且大大降低了生产效率；

二、现有定量装载提升系统的给料机功率小，一般功率5.5kW-22kW，运输皮带机功率大，一般功率132kW-2200kW，而使用现场在运行中，装完一提升箕斗料后，既停止运输皮带机又停止给料机运行，造成大功率运输皮带机电机因频繁启动而经常烧毁，给料机功率虽然小于 30kW，不会被很快烧坏，但因给料机装一提升箕斗料启停一次，增加了不必要的频繁启停，相对减少了给料机的使用寿命；

三、提升箕斗到达装料位置运输皮带机开始重载启动，为了防止重载启动的运输皮带机电机很快烧毁，现都采用加装软启动装置的运输皮带机，既增加了制造成本，软启动开启速度慢，增加了装载耗时，严重降低了装载提升效率；

四、由于皮带下部设置的称重装置，受皮带频繁启动张紧力影响、侧向力影响、皮带跑偏打滑等影响，使称重装载严重不准，造成提升系统超载出故障，少装效率降低等，严重影响了安全生产及严重降低了整体效益的损失，

五、由于第一步给料的给料机无称重计量装置，在初始给料点无法称量所给物料的重量，为了防止物料洒落到运输皮带机下部，防止运输皮带机上的物料重量大，造成运输皮带机超载损坏，使用现场多选用大型号、大给料量、大功率的运输皮带机，因运输皮带机宽度大，故增加了装备不应有的过大投入，增加了电机功率过大的耗能浪费，增加了井下巷道为放置大皮带机、大功率电机及大型软启动装置的硐室开挖及建筑成本。

为了解决以上定量装载提升系统存在的问题，本发明提出了一种减少停机故障定量装载快速提升工艺方法及实现该方法的工艺装备。