[实用新型]一种工业连续化同轴多腔裂解器

说明书

本实用新型涉及一种工业连续化同轴多腔裂解器，该裂解器包括外筒体及设置在外筒体内部的可旋转内筒体，内筒体两端均设置有进料仓和出料仓，进料仓和出料仓间固定连接有若干裂解管和固态载热体回送管，所述裂解管内设置有螺旋带，回送管内设置有与裂解管内螺旋带方向相反的螺旋带；采用这种结构的裂解器，裂解物料与固态载热体在进料仓内混合后，进入裂解管进行裂解，裂解完成后进入内筒体后端空腔，通过固态载热体分离装置，固体载热体通过回送管送回到进料仓与新的待裂解物料混合，重复上述过程从而实现连续裂解；由于裂解管和回送管孔板之间的部分直接位于外筒体内，其受热效果更好，裂解的效率较之现有整体内筒体的效率更高，且能源利用率高。

技术领域

本实用新型涉及裂解技术领域，具体涉及一种工业连续化同轴多腔裂解器。

背景技术

众所周知，裂解是指通过热能将一种样品(主要指高分子化合物)转变成另外几种物质(主要指低分子化合物)的化学过程，裂解不仅为现代社会大量产生的有机废弃物(例如废塑料、废橡胶等)的处理找到了良好的解决方法，而且对资源减少、能源紧张的改善提供了新的方案，可以提供大量的基础工业原料和能源来源，如炭黑、燃料油等，是未来解决各种资源危机的手段之一。

本申请的申请人在先已经申请了很多与裂解相关的专利技术，其中绝大部分专利均已经获得授权，申请人并未停止对技术的进一步探究，在研究过程中，申请人发现，现有技术中的裂解器一般均为单一腔体的裂解器，也就说物料的裂解过程是在一个唯一的独立腔体内完成的，受制于换热面积、停留时间、导热效率及运输等因素，单体设备处理能力无法进一步加大，在相同长度和直径的前提下，如何提高换热面积、增大处理能力、降低吨处理成本、提高项目的经济性，是发明人近一段时间以来一直在研究的问题，如何克服上述难题成为现阶段急需解决的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足之处，发明人发明了一种工业连续化同轴多腔裂解器，该裂解器包括外筒体及设置在外筒体内部的可旋转内筒体，内筒体两端均设置有进料仓和出料仓，进料仓和出料仓间固定连接有若干裂解管和固态载热体回送管，所述裂解管两端分别设置在与两端空腔固定密封连接的孔板上，且裂解管两端均穿出孔板，孔板中心设置有两端均穿出孔板的固态载热体回送管；所述裂解管内设置有螺旋带，回送管内设置有与裂解管内螺旋带方向相反的螺旋带，所述的裂解管和回送管孔板之间的部分直接位于外筒体内；采用这种结构的裂解器，裂解物料与固态载热体在进料仓内混合后，进入裂解管进行裂解，裂解完成后进入内筒体后端空腔，通过固态载热体分离装置，固体载热体通过回送管送回到进料仓与新的待裂解物料混合，重复上述过程从而实现连续裂解；在相同长度和直径的前提下，同轴多腔裂解器的换热面积较单一腔体的裂解器提高了数倍，由于裂解管和回送管孔板之间的部分直接位于外筒体内，其受热效果更好，裂解的效率较之现有整体内筒体的效率更高，且能源利用率高，处理能力加大，吨处理成本降低，经济效益显著。

本实用新型的主要改进点在于，在原设备的基础上，改变内筒体的结构形式，将单一的内筒体，用位于同一圆周上的若干的裂解管代替，内筒体旋转时上述的裂解管也随之旋转，本申请所述的多腔特指上述位于同一圆周上的若干的裂解管所构成的多个裂解腔室，每个裂解管内设置有螺旋带，当其旋转到进料仓底部时，待裂解物料可以随固态载热体一起自动进入该裂解管内，伴随内筒体旋转，下个裂解管旋转到空腔底部时实现同样的操作，这样内筒体每旋转一周，每个裂解管内都会进入待裂解的物料，并随裂解管的旋转，在其内螺旋带的带动下向出料端移动，由于裂解管均匀分布在圆周方向上，且其均直接位于外筒体内，与外筒体内的热风直接接触，使得其热效率较之现有的单一筒体明显提高，裂解的效率明显加快，可以在较短的形成内完成对物料的裂解；而固态热载体在随物料进入内筒体后端空腔时，其上附着的物料基本裂解完毕，经过分离装置，固态载热体与裂解产生的固态产物分离，并在导向机构的作用下进入回送管路，实现固态载热体的循环利用，

更进一步的，本申请的具体技术方案如下：