[实用新型]具有热能再利用功能的粉体干燥系统

说明书

一种具有热能再利用功能的粉体干燥系统，包括喷雾塔以及与喷雾塔连通的热风炉，还包括旋转干燥窑和窑炉，旋转干燥窑的进料端与喷雾塔的第一出料端连通，窑炉的出气端与旋转干燥窑连通，窑炉产生的烟气通过管道输送至旋转干燥窑，配置为对旋转干燥窑的粉料进行加热。本实用新型的粉体干燥系统是先通过喷雾塔制得水分为12％的粉料，然后再增加一旋转干燥窑对该粉料进行干燥，得到水分为5～8％的粉料。本实用新型的旋转干燥窑的热量全部来自于窑炉的余热烟气，不仅能实现对粉料的干燥，而且能充分利用窑炉产生的废气，真正实现了变废为宝的目的，还能有效减少窑炉烟气产生的污染；更为重要地是，大大降低了热风炉的能耗，进而降低成本。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产设备领域，特别涉及一种具有热能再利用功能的粉体干燥系统。

背景技术

瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成之一种耐酸碱的瓷质或石质等之建筑或装饰之材料，总称之为瓷砖。其原材料多由粘土、石英沙等混合而成。

瓷砖的生产流程包括：选料—粉料的制备—压制成型—干燥和印花/喷墨—烧制—磨边抛光—分级、打包入库。

在陶瓷生产的过程中，粉料的制备通常是通过喷雾塔来完成。喷雾塔是一种将研磨好的泥浆干燥形成粉粒的设备，其工作原理是通过将热空气引入喷雾塔内，泥浆则通过喷嘴从喷雾塔底部向上喷射，利用高温的热空气与泥浆接触，从而将泥浆干燥成粉粒。

现有的喷雾塔所需要的热空气均是通过与喷雾塔连通的热风炉产生，而热风炉主要燃料为水煤浆，目前，喷雾塔产生的粉料一般都是供陶瓷压砖机压制成型所需的粉料，要求的粉料水分一般为5～8％。经计算，现有的喷雾塔每生产一吨水分为5～8％的粉料所需要的水煤浆大约为140～160kg，由于水煤浆的水分含量大约为48～52％，因此，折合成煤粉，每生产一吨水分为5～8％的粉料所需要的煤粉大约为70～80kg，目前的热风炉的能耗较大，成本较高。

在陶瓷生产的过程中，烧制工序一般都是使用辊道窑、隧道窑等窑炉设备。现有的窑炉在工作过程中普遍存在烟气产生，而烟气的温度一般都在200℃以上，这些烟气大部分都是直接排空浪费，既浪费了能源，又污染了环境。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能耗低、成本低的具有热能再利用功能的粉体干燥系统，至少能够解决上述问题之一。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种具有热能再利用功能的粉体干燥系统，包括喷雾塔以及与喷雾塔连通的热风炉，还包括旋转干燥窑和窑炉，旋转干燥窑的进料端与喷雾塔的第一出料端连通，窑炉的出气端与旋转干燥窑连通，窑炉产生的烟气通过管道输送至旋转干燥窑，配置为对旋转干燥窑的粉料进行加热。

由此，本实用新型的粉体干燥系统是先通过喷雾塔制得水分为12％的粉料，然后再增加一旋转干燥窑对该粉料进行干燥，得到水分为5～8％的粉料。本实用新型的旋转干燥窑的热量全部来自于窑炉的余热烟气，不仅能够实现对粉料的干燥，而且能够充分利用窑炉产生的废气，真正实现了变废为宝的目的，还能有效减少窑炉烟气产生的污染；更为重要地是，大大降低了热风炉的能耗，进而降低成本，水煤浆的消耗与原来相比每生产一吨水分为5～8％的粉料可降低20～30kg。

在一些实施方式中，具有热能再利用功能的粉体干燥系统还包括旋风除尘设备，旋风除尘设备设置于喷雾塔与热风炉之间，旋风除尘设备的一端与热风炉连通，另一端与喷雾塔连通。由此，旋风除尘设备能够去除热风炉输出的高温气流中的粉尘，保证后续工序的稳定进行。

在一些实施方式中，旋风除尘设备包括第一旋风除尘器和第二旋风除尘器，第一旋风除尘器的一端通过热风管道与热风炉连通，另一端通过热风管道与第二旋风除尘器的一端连通，第二旋风除尘器的另一端通过热风管道与喷雾塔连通。由此，旋风除尘设备由两个旋风除尘器构成，可以形成二级除尘系统，除尘效果更好。