[实用新型]高氧化性能的陶瓷辊道窑

说明书

本实用新型公开了一种高氧化性能的陶瓷辊道窑，包括辊道窑本体以及设置于辊道窑本体的输送辊道、喷枪、助燃风管、燃料总管和烟气排出设备，辊道窑本体包括从头至尾依次设置的排烟段、预热段、中温氧化段和高温烧成段，喷枪设置于预热段和中温氧化段的辊道窑本体的两侧壁，且位于输送辊道上下两端，输送辊道能够将砖坯从排烟段输送至高温烧成段，输送辊道将辊道窑本体形成的内腔分为上箱体和下箱体，排烟段、预热段、中温氧化段以及高温烧成段的辊道窑本体的上箱体的高度均小于下箱体的高度，助燃风管、燃料总管均与喷枪连接，烟气排出设备配置为排出辊道窑本体内产生的烟气，烟气排出设备与助燃风管通过管道连通。本辊道窑结构简单、能耗低。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产设备领域，特别涉及一种高氧化性能的陶瓷辊道窑。

背景技术

近几年来，建筑陶瓷产业在国家环保要求越来越严格，原材料供应紧张，电费，燃气涨价，产品成本越来越高，企业利润进一步压缩，产品市场竞争力不断下降的严峻形势下，为了企业生存发展，降低生产成本，节能降耗改造势在必行。

在建筑陶瓷生产工艺中，墙地砖的烧成均采用是气烧辊道窑来实现的。气烧辊道窑是陶瓷生产企业电能和燃气消耗较大的主要装备之一，如何使气烧辊道窑既能够保证陶瓷产品的烧成质量，提高生产效率，增加产量，又能节约燃气能耗，减少SO₂、氮氧化物等污染气体排放，还可降低生产车间环境温度，改善员工工作环境，已成为陶瓷企业研发创新的重要课题。

目前的气烧辊道窑自窑头至窑尾可大致分为：排烟段、预热段、中温氧化段、高温烧成段、急冷段、缓冷段、强冷段等7个区段，而每个区段的窑炉体又被输送辊道分为上箱体和下箱体两部分。在中温氧化段和高温烧成段一般需要设置喷枪对辊道窑箱内进行升温，以达到快速去除砖坯中的水分的目的。一个好的窑炉，需要满足很多条件，其中最为重要的两个条件是：1、生产出高质量的瓷砖；2、尽可能的节能降耗。生产出高质量的瓷砖产品需要在预热段尽可能地去除砖坯中的游离水，在中温氧化段去除砖坯中的结晶水。而现有的窑炉每个区段的上箱体的高度一般都大于下箱体的高度，下箱体的空间小，严重影响热量的传输，因此，从高温烧成段传递至排烟段窑头处的热量极少，最终导致在预热段无法完全排除游离水，影响后续的氧化效率，进而影响瓷砖产品质量。然而，目前的解决方法一般是通过设计让砖坯尽可能的提前预热来实现游离水的快速去除，所需要的能耗、成本和设备更多，无法满足节能降耗的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能耗低、成本低、高氧化性能的陶瓷辊道窑，至少能够解决上述问题之一。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种高氧化性能的陶瓷辊道窑，包括辊道窑本体以及设置于辊道窑本体的输送辊道、喷枪、助燃风管、燃料总管和烟气排出设备，辊道窑本体包括从头至尾依次设置的排烟段、预热段、中温氧化段和高温烧成段，喷枪设置于预热段和中温氧化段的辊道窑本体的两侧壁，且位于输送辊道上下两端，输送辊道能够将砖坯从排烟段输送至高温烧成段，输送辊道将辊道窑本体形成的内腔分为上箱体和下箱体，排烟段、预热段、中温氧化段以及高温烧成段的辊道窑本体的上箱体的高度均小于下箱体的高度，助燃风管、燃料总管均与喷枪连接，烟气排出设备配置为排出辊道窑本体内产生的烟气，烟气排出设备与助燃风管通过管道连通。

由此，本实用新型的排烟段、预热段、中温氧化段以及高温烧成段的辊道窑本体的上箱体的高度均小于下箱体的高度，这样一来，下箱体的空间大，高温烧成段产生的热量能够快速的到达排烟段的窑头处，使得排烟段、预热段的温度快速升高，有效加快砖坯游离水的去除，进而保证砖坯进入中温氧化段后直接开始排出结晶水，最终生产出高质量的瓷砖产品；同时，由于高温烧成段产生的热量能够快速的到达排烟段，使得排烟段的供热所需的能耗有效降低，达到节能降耗的目的。