[实用新型]一种用于多肽生产的超滤膜过滤装置

说明书

本实用新型涉及一种用于多肽生产的超滤膜过滤装置，包括：超滤管、分别与所述超滤管连通的RO水线和CIP水线；所述超滤管内安装有超滤膜，且按照所述RO水线的进水方向，将超滤管的内部空间依次分为了浓缩区和滤液区，所述浓缩区和所述滤液区分别位于所述超滤膜的两侧；所述CIP水线包括：正洗支路和反洗支路；所述正洗支路的进水方向与RO水线的进水方向一致；所述反洗支路的进水方向与RO水线的进水方向相反。本装置能够完成超滤，并在超滤过后对超滤膜和超滤管进行快速且全面的清洗，有效地提升了超滤膜的使用寿命和超滤效果。

技术领域

本实用新型涉及微滤技术领域，具体是一种用于多肽生产的超滤膜过滤装置。

背景技术

超滤是以压力为推动力的膜分离技术之一。以大分子与小分子分离为目的，膜孔径在20-1000A°之间。中空纤维超滤膜具有单位容器内充填密度高，占地面积小等优点。在超滤过程中，水溶液在压力推动下，流经膜表面，小于膜孔的溶剂(水)及小分子溶质透水膜，成为净化液(滤清液)，比膜孔大的溶质及溶质集团被截留，随水流排出，成为浓缩液。超滤过程为动态过滤，分离是在流动状态下完成的。溶质仅在膜表面有限沉积，超滤速率衰减到一定程度而趋于平衡，且通过清洗可以恢复。

为了降低成本，在使用完超滤膜后清洗不到位，会损耗滤膜，导致其使用寿命减短，并使得下一次的过滤效果降低。因此有必要提供一种工业生产中，配备清洗系统的超滤膜生产装置。

实用新型内容

本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供一种用于多肽生产的超滤膜过滤装置。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种用于多肽生产的超滤膜过滤装置，包括：超滤管、分别与所述超滤管连通的RO水线和CIP水线；所述超滤管内安装有超滤膜，且按照所述RO水线的进水方向，将超滤管的内部空间依次分为了浓缩区和滤液区，所述浓缩区和所述滤液区分别位于所述超滤膜的两侧；所述CIP水线包括：正洗支路和反洗支路；所述正洗支路的进水方向与RO水线的进水方向一致；所述反洗支路的进水方向与RO水线的进水方向相反。

作为上述技术方案的改进，所述正洗支路还连通有第一水池和第二水池；所述第一水池靠近浓缩区，所述第二水池靠近滤液区；所述反洗支路连通第二水池。

作为上述技术方案的改进，所述反洗支路还连通有水泵，所述水泵靠近滤液区。

作为上述技术方案的改进，本实用新型所述超滤膜装置还包括：上一工艺环节所属的第一存储罐、与所述第一存储罐连通的搅拌罐，所述搅拌罐连通超滤管。

作为上述技术方案的改进，本实用新型所述超滤膜装置还包括：冷却水线；所述冷却水线包括：进水线和出水线；所述进水线的进水方向与RO水线一致，所述出水线的出水方向与进水线的方向相反。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：

本装置通过设置超滤管和超滤膜实现超滤，通过设置正洗和反洗的CIP水线实现对超滤膜两面的清洗，通过设置RO水线稀释和帮助渗透的，通过设置水泵以实现快速反洗，通过设置搅拌罐以提供均匀的肽液，通过设置冷却水线以帮助维持肽的活性。本装置能够完成超滤，并在超滤过后对超滤膜和超滤管进行快速且全面的清洗，有效地提升了超滤膜的使用寿命和超滤效果。

附图说明

图1为超滤系统结构图。

图中：1—第一存储罐，2—搅拌罐，3—超滤管，31—超滤膜，32—浓缩区，33—滤液区，4—RO水线，411—滤液池，5—CIP水线，51—正洗支路，511—第一水池，52—反洗支路，521—第二水池，53—水泵，6—冷却水线，61—进水线，62—出水线，7—第二存储罐，8—CIP水池。

具体实施方式