[实用新型]辊道窑炉

说明书

本实用新型公开了一种辊道窑炉，包括具有炉膛的炉体，炉膛内安装有输送装置和加热装置，辊道窑炉设有一个以上沿炉膛宽度方向贯穿炉膛设置的调温加热元件，调温加热元件具有位于炉膛中部位置处的一段中间非加热段和分别对应位于炉膛两个侧部位置处的两段侧加热段。该辊道窑炉具有调控简便、调控效果好、结构简单、成本低、易于实施、易于对现有设备进行改造等优点。

技术领域

本实用新型涉及热处理窑炉设备技术领域，具体涉及一种辊道窑炉。

背景技术

对于电加热式辊道窑，加热元件分别从上、下水平穿过炉膛，物料及放置物料的辊棒置于上、下加热元件之间，从炉膛截面的温差看，上下的温差可通过调节上下发热元件的功率来调整，但由于加热元件水平穿过炉膛，宽度方向上的温差并没有很有效的调控手段，因此宽度方向温度均匀性难以有效调节是现有辊道窑温度场控制存在的缺点。

由于炉膛两侧的热量会向外部扩散，因此炉膛截面的温度分布在炉膛宽度方向上会呈现出中间高、两边低的特征，导致炉膛宽度方向上的温差。在辊道窑炉膛尺寸较小时，炉膛宽度方向上的温差还不是很明显，但是随着窑炉宽度的增加，炉膛宽度方向上的温差也会增大，从而严重影响热处理产品品质。为了降低炉膛宽度方向上的温差，现有做法通常是通过在辊道窑两侧增加侧部保温结构，以减少两侧辐射散热，进而缓和炉膛宽度方向上的温差，但该种方法收效甚小，难以满足电池材料等对温度敏感性较高的材料热处理要求，导致产品烧结的一致性差，成品率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种调控简便、调控效果好、结构简单、成本低、易于实施、易于对现有设备进行改造的辊道窑炉。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种辊道窑炉，包括具有炉膛的炉体，所述炉膛内安装有输送装置和加热装置，所述辊道窑炉设有一个以上沿炉膛宽度方向贯穿所述炉膛设置的调温加热元件，所述调温加热元件具有位于炉膛中部位置处的一段中间非加热段和分别对应位于炉膛两个侧部位置处的两段侧加热段。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述辊道窑炉设有多根所述调温加热元件，多根所述调温加热元件分为两组元件组，两组元件组分设于输送装置的上方和下方，每组元件组包含两根以上沿输送装置输送方向依次间隔布置的所述调温加热元件。

所述加热装置包括分设于加热装置上方和下方的两组加热组件，各加热组件包括沿炉膛宽度方向贯穿所述炉膛设置的多根连续式加热棒，多根所述连续式加热棒沿输送装置输送方向依次间隔布置。

各加热组件中任意相邻两根连续式加热棒之间设有一个以上调温加热元件。

任意相邻两个调温加热元件之间设有一根以上连续式加热棒。

位于输送装置上方的所有调温加热元件和所有连续式加热棒位于同一水平面内，位于输送装置下方的所有调温加热元件和所有连续式加热棒位于同一水平面内。

所述辊道窑炉设有多根所述调温加热元件，多根所述调温加热元件沿输送装置输送方向依次间隔布置。

所有调温加热元件位于同一水平面内。

所述炉膛设有一控温区，所述控温区分为沿输送装置输送方向依次相接的调温区间段，各调温区间段内的所有调温加热元件与一独立的控温电路相连。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：