[实用新型]一种齿形馒头橡胶块挤压模

说明书

一种齿形馒头橡胶块挤压模，属于压模技术领域。胶块挤压模的外形为圆形，胶块挤压模的中心设置有齿形内孔；所述齿形内孔呈向内凸齿形，齿形内孔内均匀设置有3个以上凸齿；所述胶块挤压模外径为140‑150mm，凸齿齿顶圆直径为68‑72mm，凸齿齿根圆直径为97‑103mm。胶块挤压模与齿形馒头橡胶成型挤压装置配合使用。本实用新型的有益效果是：重量控制更加精确、切割橡胶相互之间不容易粘合。

技术领域

本实用新型为一种橡胶块挤压模，特别涉及一种齿形馒头橡胶块挤压模，属于压模技术领域。

背景技术

原设计馒头橡胶块挤压模为圆形，出料形状为圆形的馒头橡胶。在圆形馒头橡胶压制过程中，重量不容易精确控制，导致用来高温硫化压制气室橡胶隔膜的过程中，气室橡胶隔膜的品质受到影响。胶量少时，气室橡胶隔膜不能成型，造成报废；胶量多时，在硫化压制过程中，模具周边产生胶质外溢现象，不便产品的后期清理。并且，在馒头橡胶料自挤压模中被挤出后的切割过程中，馒头橡胶相互之间很容易粘合，不便切料刀切割。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术中，重量精度不够、不便切料刀切割的缺陷，提供了一种齿形馒头橡胶块挤压模，可以达到重量精度更高、切料刀切割不粘刀的目的。

为了实现上述目的本实用新型采取的技术方案是：一种齿形馒头橡胶块挤压模，简称胶块挤压模，所述齿形馒头橡胶用于制备气室橡胶隔膜；

所述胶块挤压模的外形为圆形，胶块挤压模的中心设置有齿形内孔；所述齿形内孔呈向内凸齿形，齿形内孔内均匀设置有3个以上凸齿；

所述胶块挤压模外径为140-150mm，凸齿齿顶圆直径为68-72mm，凸齿齿根圆直径为97-103mm。

所述齿形内孔内均匀设置有6个凸齿。

所述胶块挤压模外径为145mm，凸齿齿顶圆直径为70mm，凸齿齿根圆直径为100mm。

所述胶块挤压模与齿形馒头橡胶成型挤压装置配合使用，所述齿形馒头橡胶成型挤压装置包括原料储料桶、胶块挤压筒、切料刀和压力推板；所述原料储料桶横向设置，所述胶块挤压筒设置在原料储料桶左侧，胶块挤压筒右端与原料储料桶固定连接，所述胶块挤压模设置在胶块挤压筒内，胶块挤压模右侧设置有过滤网；所述切料刀架设在胶块挤压筒左边，所述压力推板设置在原料储料桶内，压力推板右侧固定连接有压力推杆。

所述齿形馒头橡胶成型挤压装置通过胶块挤压模所压制的齿形馒头橡胶块的形状与胶块挤压模中心的齿形内孔相一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：成型模具：原设计出料形状为圆形，后改进为齿轮状，优点：

(1)重量控制更加精确，使高温硫化压制气室橡胶隔膜的过程中，产品的品质得到保证，避免了溢流或残缺的现象；

(2)馒头橡胶相互之间不容易粘合，有利于切料刀对馒头橡胶料的切割；

附图说明

图1是：本实用新型主视图；

图2是：图1的A-A剖视图；

图3是：本实用新型与齿形馒头橡胶成型挤压装置配合安装图；

图4是：图3的A部放大图。

附图标记说明：胶块挤压模1、凸齿101、齿形内孔102、橡胶成型挤压装置2、原料储料桶201、胶块挤压筒202、切料刀203、压力推板204、压力推杆205、过滤网3。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。