[实用新型]一种二氟一氯乙烷原料汽化混合装置

说明书

本实用新型涉及一种二氟一氯乙烷原料汽化混合装置，包括多个蒸发器和一个混合器，各蒸发器分别对应连接有缓冲罐，各蒸发器内的气态料蒸发至对应缓冲罐，各缓冲罐内的气态原料进入混合器内混合后送入反应系统，蒸发器为管壳式换热器，换热介质为热水，蒸发器的原料进口和换热介质进口处安装有调节阀；各蒸发器与对应缓冲罐之间串接有换热器，换热器为管壳式换热器，换热介质为冷水，换热器的原料进口和换热介质进口处均安装有调节阀。本实用新型可通过缓冲罐上的温度表监控原料气化的温度，在通过换热器及夹套进行二次换热，进一步精确调节气化温度，可有效避免由于气化温度高导致的安全隐患。

技术领域

本实用新型涉及化工领域，具体涉及二氟一氯乙烷生产领域。

背景技术

现有气相法二氟一氯乙烷生产过程中原料（二氟乙烷、液氯）汽化温度偏低（40-45℃），液氯汽化器、氯气缓冲罐存在三氯化氮积聚风险。NCl3是一种极易爆炸的物质。据资料报道，采用汽化氯工艺装液氯时，当汽化器中液氯蒸发时，三氯化氮与氯的分离系数为6~10，即气相氯中NC13含量为1，而液相氯中NC13含量为6~10。所以NC|3大部分存留于未蒸发的液氯残液中。当汽化器内液氯总量随着汽化越来越少时，积留在其中的NC13含量就越来越高，超过5%时即有爆炸的危险。近年来，我国在生产和使用液氯过程中，因氯中含三氯化氮超标而引起爆炸已有多次发生，这不仅危害安全生产，而且造成设备的严重破坏和人员伤亡。为此，中国氯碱工业协会〔2010〕协字第070号）《关于氯气安全设施和应急技术的指导意见》第三条要求“使用氯气作为生产原料时，宜使用盘管式或套管式气化器的液氯全气化工艺，液氯气化温度不得低于71℃，建议热水控制温度75～85℃”。

气相法生产二氟一氯乙烷工艺中，二氟乙烷、液氯气化后需要进行预混合处理。由于二氟乙烷、氯气在混合器中温度达到40℃时会自动发生反应，温度达到70℃会发生较剧烈的放热反应，控制难度较大，无法保证工艺安全。选用一种既能达到液氯全气化又能有效控制混合器温度的工艺技术显得尤为重要。

发明内容

为解决现有技术中气相法二氟一氯乙烷生产过程因温度导致的原理发生爆炸的问题，本实用新型的目的在于提供一种能够有效控制原料温度的原料汽化混合装置。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种二氟一氯乙烷原料汽化混合装置，包括多个蒸发器和一个混合器，各蒸发器分别对应连接有缓冲罐，各蒸发器内的气态料蒸发至对应缓冲罐，各缓冲罐内的气态原料进入混合器内混合后送入反应系统，其特征在于，所述蒸发器为管壳式换热器，换热介质为热水，所述蒸发器的原料进口和换热介质进口处安装有调节阀。

进一步地，所述蒸发器与对应缓冲罐之间串接有换热器，所述换热器为管壳式换热器，换热介质为冷水，换热器的原料进口和换热介质进口处均安装有调节阀。

进一步地，所述各缓冲罐上安装有温度表和压力表。

再进一步地，所述各缓冲罐上安装有夹套，夹套内通有循环换热介质。

采取以上技术方案后，本实用新型的有益效果为：通过一定温度的热水对原料进行气化，通过调节阀调节换热介质的流量控制气化的温度。通过缓冲罐上的温度表监控原料气化的温度，在通过换热器及夹套进行二次换热，进一步精确调节气化温度，可有效避免由于气化温度高导致的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：二氟乙烷蒸发器1，液氯蒸发器2，二氟乙烷缓冲罐3，氯气缓冲罐4，液氯换热器5，换热夹套6，测温装置7，压力表8，混合器9，调节阀10。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详述：