[实用新型]齿轮淬火用膨胀式双定位模具

说明书

本实用新型涉及热处理领域，具体公开了齿轮淬火用膨胀式双定位模具，包括上模具、下模具和同轴安装到齿轮的轴孔内的芯轴，还包括固定单元以及带动上模具和下模具移动的移动单元，上模具上设有与齿轮的一个端面相抵的第一定位面，下模具上设有与齿轮的另一个端面相抵的第二定位面，第一定位面与第二定位面相对设置，芯轴穿过下模具与第一定位面相对。本方案能在齿轮进行淬火的过程中对齿轮的端面进行限位，以在淬火的过程对齿轮的端面进行限位，确保齿轮端面保持平整的状态。

技术领域

本实用新型属于热处理领域，具体涉及齿轮淬火用膨胀式双定位模具。

背景技术

齿轮的汽车上比不可少的零部件，且各个齿轮之间需要进行精密的啮合，要求对齿轮进行精密的加工，齿轮在初步加工完成后，需要进行热处理，增加齿轮的强度。在进行热处理时，由于齿轮的各个面都没有任何限制，当齿轮受热时，不可避免会发生无法控制的形变，其形变量不均匀时会极大的影响齿轮的精度。

齿轮的热处理过程中，渗碳处理是不可缺少的处理步骤，在对齿轮进行渗碳处理时，齿轮的端面会出现收缩的情况，进而导致齿轮的端面失圆，同时整个齿轮在淬火过程没有施加压力和夹持会中出现与变形，淬火时齿轮内应力会释放，导致在淬火的过程中齿轮的内部收缩不均匀，进而影响到齿轮的表面，齿轮的表面会形成不均匀的形变，成型后的齿轮表面处于凹凸不平的状态，影响整个齿轮的精度。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种能在齿轮进行淬火的过程中对齿轮的端面进行限位的双定位模具，以在淬火的过程对齿轮的端面进行限位，确保齿轮端面保持平整的状态。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：齿轮淬火用膨胀式双定位模具，包括上模具、下模具和同轴安装到齿轮的轴孔内的芯轴，还包括固定单元以及带动上模具和下模具移动的移动单元，上模具上设有与齿轮的一个端面相抵的第一定位面，下模具上设有与齿轮的另一个端面相抵的第二定位面，第一定位面与第二定位面相对设置，芯轴穿过下模具与第一定位面相对。

基础方案的原理及其优点：在进行淬火前，作用移动单元，上模具向远离下模具的方向移动，使得芯轴露出，便于将待淬火的齿轮安装到芯轴上，且齿轮位于上模具和下模具之间，然后再次作用移动单元，进而带动上模具向下模具的方向移动，使得第一定位面与第二定位面之间的间距缩小，当第一定位面与齿轮的上端面相抵时，且第二定位面与齿轮的下端面相抵时，停止对上模具和下模具的移动，此时上模具和下模具对齿轮进行夹紧。

在进行淬火时，上模具的第一定位面与齿轮的上表面相抵，下模具的第二定位面与齿轮的下表面相抵，能对齿轮的端面进行夹紧，阻止齿轮在淬火的过程中有内应力的释放，进而不会影响到金属的外形，提高了齿轮成品的加工精度。

进一步，移动单元包括第一滑轨以及在第一滑轨上滑动的第一滑杆，第一滑杆与上模具的侧面连接；移动单元还包括第二滑轨以及在第二滑轨上滑动的第二滑杆，第二滑杆与下模具的侧面连接。

第二滑轨和第二滑杆能对下模具的位置进行控制，便于控进一步制上模具与下模具之间的相对位置。

进一步，还包括与淬火机的上油缸连通的连接管，上模具第一定位面的圆心处设有供芯轴插入的凹腔，连接管穿过上模具远离第一定位面的一侧与凹腔连通，上模具的第一定位面上设有若干供油流动的第一导流槽，第一导流槽与凹腔连通。

连接管能对淬火油进行导流，便于淬火油进入到凹腔中，而凹腔能将淬火油进一步的分流至若干第一导流槽中，第一导流槽能将淬火油导流到齿轮的上端面上，实现对齿轮的淬火处理，让齿轮上端面在被夹持的同时进行均匀的淬火。

进一步，第二定位面上设有若干供油流动的第二导流槽。

当淬火油流动至第二导流槽上时，第一导流槽能将淬火油导流到齿轮的下端面上，实现对齿轮的淬火处理，让齿轮下端面在被夹持的同时进行均匀的淬火。