[实用新型]一种软性粘合片自动裁切下料装置

说明书

本实用新型公开了一种软性粘合片自动裁切下料装置，机架一侧设有上料机构，机架上设有导料机构、吸料机构、夹料机构和裁切机构，夹料机构上具有气动手指，吸料机构的第一直线模组和滑轨设置于机架的两侧，L形板设置于第一直线模组上，其一侧设有第一升降气缸，吸头组件设置于第一升降气缸下端，裁切机构位于导料机构和吸料机构之间，包括第二直线模组、第二升降气缸和刀头，第二升降气缸设置于第二直线模组上，其上端设有安装块，刀头锁紧于安装块内，本实用新型通过吸料机构输送产品至夹料机构，软性粘合片被夹料机构夹紧，送料机构复位后吸取产品另一端，两端夹紧后通过裁切机构完成产品裁切，无需人工裁切，裁切精度和裁切效率得到提高。

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种软性粘合片自动裁切下料装置。

背景技术

许多类型的产品，如覆铜板等，经连续生产线加工完成后，会根据客户的需求将其裁切成不同的长度，由于其具有一定的硬度，可以保持产品的平整性，所以可以实现自动裁切。

但是对于材料比较软的产品，例如软性粘合片，其具有像面料一样柔软的质地，因此在裁切过程中需要施加一定的张力，使产品保持平整性才能进行裁切。软性粘合片一般通过人工进行裁切，这样会导致操作人员劳动强度大，而且裁切的效率和裁切的精度得不到保证，会影响产品品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种软性粘合片自动裁切下料装置，通过吸料机构输送产品至夹料机构，产品被夹料机构夹紧，送料机构复位后吸取产品另一端，通过两端的夹紧可以使软性粘合片保持平整性，然后通过裁切机构完成产品裁切，无需人工裁切，裁切精度和裁切效率得到提高。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种软性粘合片自动裁切下料装置，包括机架，所述机架的一侧设有上料机构，所述机架上设有导料机构、吸料机构、夹料机构和裁切机构，所述导料机构设置于机架上靠近上料机构一侧，所述夹料机构设置于机架上远离上料机构一侧，该夹料机构包括安装板、以及并排设置于安装板上的多个气动手指，所述吸料机构包括第一直线模组、滑轨、L形板、第一升降气缸和吸头组件，所述第一直线模组和滑轨对称的设置于机架的两侧，所述L形板设置于第一直线模组上，其另一端可滑移的设置于滑轨上，该L形板上设有多个第一升降气缸，所述吸头组件设置于第一升降气缸的伸缩端，所述裁切机构位于导料机构和吸料机构之间，该裁切机构包括第二直线模组、第二升降气缸、安装块和刀头，所述第二直线模组设置于机架的下部，所述第二升降气缸设置于第二直线模组上，其上端设有安装块，所述刀头锁紧于安装块内。

作为进一步的优化，所述第二升降气缸上设有保护壳，所述保护壳上设有可用于刀头伸出的通孔。

作为进一步的优化，所述上料机构包括放料架、第一驱动辊和第二驱动辊，所述放料架设置于远离机架一侧，所述第二驱动辊设置于靠近机架的一侧，所述第一驱动辊设置于第二驱动辊与放料架之间。

作为进一步的优化，所述放料架与所述第一驱动辊之间设有热风烘干机。

作为进一步的优化，所述第一驱动辊与第二驱动辊之间设有多个张紧辊。

作为进一步的优化，所述导料机构包括限位板、限位滚轮和锁紧组件，所述限位板设置于机架上，其相对两侧对称的设有一对竖直贯穿其本体的限位孔，一对所述锁紧组件分别穿过限位孔后将一对限位滚轮定位于限位板上。

作为进一步的优化，所述锁紧组件包括锁紧螺栓和套筒，所述锁紧螺栓穿过限位孔后将套筒固定于限位板上，所述限位滚轮可转动的套设于套筒外侧。

作为进一步的优化，所述机架的下方设有收料筐。

与现有技术相比，本实用新型具有以下的有益效果：