[实用新型]半自动按压内塞工装治具

说明书

本实用新型公开了半自动按压内塞工装治具，包括工作台面，工作台面上可拆卸安装周转盒，周转盒的外周设置有用于固定周转盒的固定件，工作台面的两侧设置有纵向导轨，两个纵向导轨上架设横向导轨，横向导轨上安装有下压件，周转盒的内充满待按压的瓶件，位于周转盒内的瓶件外周面抵靠于周转盒内壁面或者相邻的另一个瓶件，所述下压件包括两个下压气缸，下压气缸下方连接压头，下压气缸工作带动压头作用于待按压的瓶件顶面。实现对大量结构件的压装，实现高效高精度。

技术领域

本实用新型涉及一种日化的生产加工领域，尤其是涉及一种半自动按压内塞工装治具。

背景技术

在日化的生产加工领域，涉及到小瓶装的爽肤水、乳液等产品，为了方便小瓶装内的产品输出，会在瓶口设置鸭嘴等一些便于出液的结构。但上述设计需要将相关的结构件压装进入瓶子内。现在工厂对上述结构的压装都是将结构件预先放在瓶口，由工人手握一个压棒，作用于每一个放置在瓶口的结构件。

但上述加工方法，工人的劳动强度高且加工效率低下。因此我司工程师针对前述问题深入研究，积极寻求解决之道，经过长期努力的研究与发展，终于成功的开发出本实用新型《半自动按压内塞工装治具》，以改善现有技术的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种半自动按压内塞工装治具，实现对大量结构件的压装，实现高效高精度。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：半自动按压内塞工装治具，包括工作台面，所述的工作台面上可拆卸安装周转盒，所述的周转盒的外周设置有用于固定周转盒的固定件，所述的工作台面的两侧设置有纵向导轨，两个纵向导轨上架设横向导轨，所述的横向导轨上安装有下压件，所述的周转盒的内充满待按压的瓶件，位于周转盒内的瓶件外周面抵靠于周转盒内壁面或者相邻的另一个瓶件，所述下压件包括两个下压气缸，所述的下压气缸下方连接压头，所述的下压气缸工作带动压头作用于待按压的瓶件顶面。

本实用新型进一步的优选方案：所述的工作台面设置有凹陷，所述的凹陷与所述的周转盒结构相适应，所述的周转盒底部恰好能够嵌入凹陷。

本实用新型进一步的优选方案：所述的固定件设置于凹陷的两侧，所述的固定件连接旋转气缸，所述的旋转气缸工作驱动固定件旋转并压固于周转盒边沿。

本实用新型进一步的优选方案：所述的周转盒为矩形框结构，所述的周转盒内壁面的宽度与长度均为待按压瓶件直径的倍数。

本实用新型进一步的优选方案：所述的周转盒的内壁面的衔接面为圆弧面，所述的圆弧面的直径与待按压瓶件的直径相等，所述的待按压瓶件的外周可贴合于圆弧面。

本实用新型进一步的优选方案：所述的纵向导轨、横向导轨采用滚珠丝杠。

本实用新型进一步的优选方案：所述的压头成圆杆状结构且底面设置有凹槽，所述的凹槽的直径与瓶件顶面的结构相适应，所述的凹槽的外壁面可套于瓶件顶部外周。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于工作台面上可拆卸安装周转盒，周转盒的外周设置有用于固定周转盒的固定件。周转盒与工作台面是一个可拆装的连接方式，便于操作者更换周转件内的瓶件。周转盒的内充满待按压的瓶件，位于周转盒内的瓶件外周面抵靠于周转盒内壁面或者相邻的另一个瓶件，确保位于周转盒内的瓶件的位置是固定，提高压装精度。位于横向导轨上的下压件包括两个下压气缸，下压气缸下方连接压头，下压气缸工作带动压头作用于待按压的瓶件顶面。本实用新型设计两个下压件，一则可以提高整个设备的冲压效率，二则平衡周转盒的受力。压头可在纵向导轨、横向导轨构成的平面范围内移动，实现对大量结构件的压装，实现高效高精度。

附图说明