[实用新型]数控钻床

说明书

一种数控钻床，包括基座组件(1)、工作台组件(2)、动力头组件(3)，基座组件(1)包括升降伺服电机(12)，升降伺服电机(12)的输出端设有驱动工作台组件(2)的伞齿轮(121)，工作台组件(2)可升降的限位在基座组件(1)上，动力头组件(3)可升降、可旋转地限位在基座组件(1)上，其特征在于：基座组件(1)还包括主基座、通过主立柱轴座(13)限位在主基座一侧的主立柱(132)、设置在主基座上的用于驱动主立柱(132)旋转的伺服蜗轮减速机(14)。本实用新型具有小型化、结构简单紧凑、易于操作、造价低、工作跨度大、节约人力、有效的解决了多个工作平台的布局问题，减小了机床占地面积，使之更加紧凑，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型属于车削或镗削设备，具体说是一种数控钻床。

背景技术

钻床是加工机械中应用广泛的通用设备，是一种体积小，操作简便的孔加工机床。现有的孔加工机床存在功能单一、使用不方便等缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种数控钻床，操作平台采用模块化设计，可根据需要的工位数量，环绕主立柱轴线，安装若干工作平台；悬挂盘安装有一个以上的装夹不同切削刃具的动力机头，可以在一个以上的工作平台，同时或依次进行中心孔、钻、扩、攻、台阶、镗等孔加工；主立柱带动动力机头绕自身轴线旋转。

本实用新型具有小型化、结构简单紧凑、易于操作、造价低、工作跨度大、节约人力、有效的解决了多个工作平台的布局问题，减小了机床占地面积，使之更加紧凑，提高了生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：该数控钻床，包括基座组件(1)、工作台组件(2)、驱动组件(3)。基座组件(1)包括升降伺服电机(12)，升降伺服电机(12)的输出端设有驱动工作台组件(2)的伞齿轮(121)，工作台组件(2)可升降的限位在基座组件(1)上，驱动组件(3)可升降、可旋转地限位在基座组件(1)上，其特征在于：基座组件(1)还包括主基座、通过主立柱轴座(13)限位在主基座一侧的主立柱(132)、设置在主基座上的用于驱动主立柱(132)旋转的伺服蜗轮减速机(14)。

工作台组件(2)为一个以上，工作台组件(2)的主基座（11）或分基座（11’）环绕主立柱(132)的轴线安装。

工作台组件(2)包括工作台座(21)、通过丝杠驱动组件活动限位在工作台座(21)上的工作台(22)、设置在工作台座(21)一侧的工作台伺服电机(23)；工作台座(21)底部分别通过导向轴座和丝杠轴座限位有导向轴和升降丝杠，升降丝杠上设有与基座组件(1)的伞齿轮(121)配合的伞齿轮螺母（2132）。

驱动组件(3)包括高度可调的限位在主立柱（132）上的悬挂盘(31)，悬挂盘(31)的外端部限位有副立柱(33)，副立柱(33)上安装有动力头组件(34)，动力头组件(34)包括主轴电机(342)、主轴(343)、锁紧手柄(341)。

悬挂盘(31)上的安装孔（311）为一个以上。

悬挂盘(31)通过锁紧箍(32)限位在主立柱（132）上。

本实用新型的有益效果：本实用新型的技术方案采用模块化设计，可根据需要，环绕主立柱轴线选择性安装若干个基座组件。工作台可升降地限位在四个导向轴上，升降伺服电机通过伞齿轮、升降丝杠，控制工作平台的进给、快速进刀、快速退刀、定深和钻头退屑。通过伺服蜗轮减速机，主立柱带动悬挂盘及在其上动力机头绕自身轴线旋转，当主轴中心位移至与多排孔行距延长线相交位置时，利用工作台的位移，进行多孔加工，并可旋转至下一工位。使用伺服蜗轮减速机可以提高分度的精确度。分基座因被固定在主基座下方的伺服蜗轮减速机占位而缩小尺寸，但其上的工作平台尺寸、行程不变（图3）。悬挂盘安装有若干装夹不同切削刃具的动力机头，在一个以上的工作平台，可同时或依次进行中心孔、钻、扩、攻、台阶、镗等孔加工。