[实用新型]压缩机偏心轴装配装置有效
申请号: | 201922454274.9 | 申请日: | 2019-12-30 |
公开(公告)号: | CN211638917U | 公开(公告)日: | 2020-10-09 |
发明(设计)人: | 刘伟;李进荣;李加伟 | 申请(专利权)人: | 苏州贸贝特自动化科技有限公司 |
主分类号: | B23P19/027 | 分类号: | B23P19/027;B23P19/02;B23P11/02 |
代理公司: | 苏州企知鹰知识产权代理事务所(普通合伙) 32420 | 代理人: | 陈超 |
地址: | 215000 江苏省苏州市*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 压缩机 偏心 装配 装置 | ||
本实用新型涉及一种压缩机偏心轴装配装置,包括:机架,所述机架上设有承载台,所述承载台上开设有升降槽;固定于所述机架用于固定转子的承托座,所述承托座上设有与转子相适配的限位槽,所述限位槽中部贯通;压装机构,压装机构包括:压装台、锁定组件、以及压装驱动件,锁定组件与承托座对应设置;以及,加热机构,加热机构包括:电磁加热箱、以及加热驱动件。由电磁加热箱对转子进行加热,根据热胀冷缩的原理,转子受热后会有一定程度的膨胀,使得轴杆能够更加方便的穿入转子内,加热完成后电磁加热箱复位,压装驱动件驱动压装台下移,使轴杆压入转子内,即完成偏转轴的压装过程。
技术领域
本实用新型涉及自动化设备技术领域,特别涉及一种压缩机偏心轴装配装置。
背景技术
压缩机的偏心轴包括轴杆和转子,在进行偏心轴装配时需要将转子套装在轴杆上,目前压缩机偏心轴通常由人工进行装配,由于轴杆和转子需要紧密配合,因此在装配时较难将转子套入轴杆内,导致装配难度较大,装配效率较低。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种压缩机偏心轴装配装置,具有提高装配效率的优点。
为达到上述目的,本实用新型的技术方案如下:
一种压缩机偏心轴装配装置,包括:
机架,所述机架上设有承载台,所述承载台上开设有升降槽;
固定于所述机架用于固定转子的承托座,所述承托座上设有与转子相适配的限位槽,所述限位槽中部贯通;
承载于所述机架、用于压装轴杆的压装机构,所述压装机构包括:滑动式装配于所述机架的压装台、设置在所述压装台上用于装夹轴杆的锁定组件、以及设置在所述机架上用于驱动所述压装台往复升降的压装驱动件,所述锁定组件与所述承托座对应设置;以及,
承载于所述机架的加热机构,所述加热机构包括:滑动式装配于所述机架且套设于所述承托座的电磁加热箱、以及用于驱动所述电磁加热箱升降移动的加热驱动件。
实现上述技术方案,进行装配时,首先将轴杆安装在压装台上,并通过锁定组件将轴杆锁紧固定,再将转子安装在承托座上,随后通过加热驱动件驱动电磁加热箱上移并套设在转子外,由电磁加热箱对转子进行加热,根据热胀冷缩的原理,转子受热后会有一定程度的膨胀,使得轴杆能够更加方便的穿入转子内,加热完成后电磁加热箱下降复位,压装驱动件驱动压装台下移,使轴杆压入转子内,即完成偏转轴的压装过程,从而实现了偏转轴的自动化装配,提高了加工效率;压装台复位后即可将偏转轴取出,进行下一个偏转轴的装配,而转子冷却后即可与轴杆连接的更加紧密。
作为本实用新型的一种优选方案,所述压装台上设有与所述轴杆相适配的定位槽,所述锁定组件环绕所述定位槽设置有两组以上,所述锁定组件包括:固定于所述压装台的锁定气缸、以及固定于所述锁定气缸的活塞杆的锁紧销。
实现上述技术方案,锁定气缸驱动锁紧销伸出即可将轴杆压紧固定。
作为本实用新型的一种优选方案,所述压装驱动件从如下结构中选择单独或者组合适用:气缸、电缸或者油缸。
作为本实用新型的一种优选方案,所述承载台上固定有导杆,所述压装台上设有与所述导杆相适配的导套。
作为本实用新型的一种优选方案,所述机架上设有移动架,所述电磁加热箱的底部设有托板,所述托板的底部固定有滑杆,所述移动架上设有与所述滑杆相适配的滑套。
综上所述,本实用新型具有如下有益效果:
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