[实用新型]一种底座翻转工装

说明书

本实用新型涉及一种底座翻转工装，涉及工装的技术领域，其包括支架，底座的底板上且位于底座的外侧设置有固定杆，固定杆上一体连接有与底座固定连接的支撑件，固定杆的两端均一体设置有向底座开口处延伸的连接杆，两个连接杆远离固定杆的一端且远离底座的一侧均固定连接有转动轴，支架上固定连接有供转动轴穿设的轴承座；转动轴外套设有与连接杆固定连接的锁紧盘，支架上且位于轴承座的一侧固定连接有锁紧座，锁紧盘上呈周向间隔设置有多个第一限位孔，锁紧座上设置有第二限位孔，还包括有锁紧杆，锁紧杆穿设于第二限位孔与任意一个第一限位孔中。本实用新型方便工人对风力发电机的底座进行翻转，加快焊接效率。

技术领域

本实用新型涉及工装的技术领域，尤其是涉及一种底座翻转工装。

背景技术

一种风力发电机中所用到的底座的结构示意图如图1所示，包括壳体，壳体中设置有安装腔11且上部形成开口，壳体包括底板12、左侧板、右侧板13、前侧板以及后侧板，底板12上阵列设置有若干贯穿孔14，壳体的四侧板相对于底板12通过压力机一体弯折成型后，再通过焊接相邻侧壁之间的缝隙以将相邻的侧板固定连接。侧壁常通过机械手进行自动化焊接，在自动化焊接完壳体后，还需要工人焊接一些小的零部件，壳体的右侧板13的外侧需间隔焊接多个加强条15，壳体的左侧板的外侧需焊接有吊环16，安装腔11内且位于壳体上需焊接固定格挡板17以及加强筋。

由于底座的体积较大，导致安装腔的深度较深，在焊接安装腔内的格挡板以及加强筋时，工人若钻进安装腔中进行焊接容易对底座造成损伤，若站在外侧直接进行焊接又会由于深度较深而使焊接难度增加，所以工人在焊接过程中需将底座进行翻动以将底座的开口朝向一侧，这样就导致其中一侧的侧板会朝向地面设置，当需要在该侧板上进行焊接操作时还需要将底座翻动回原状态进行焊接。

由于底座重量较大，单靠焊接工人的力量很难将底座进行翻转，通过行车翻转又十分麻烦，且耗费时间长，非常的不方便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种方便工人对风力发电机的底座进行翻转以方便工人焊接的底座翻转工装。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种底座翻转工装，其特征在于：包括支架，底座的底板上且位于底座的外侧设置有固定杆，所述固定杆上一体连接有与底座固定连接的支撑件，所述固定杆的两端均一体设置有向底座开口处延伸的连接杆，两个所述连接杆远离固定杆的一端且远离底座的一侧均固定连接有转动轴，所述支架上固定连接有供转动轴穿设的轴承座；

所述转动轴外套设有与连接杆固定连接的锁紧盘，所述支架上且位于轴承座的一侧固定连接有锁紧座，所述锁紧盘上呈周向间隔设置有多个第一限位孔，所述锁紧座上设置有第二限位孔，还包括有锁紧杆，所述锁紧杆穿设于第二限位孔与任意一个第一限位孔中。

通过采用上述技术方案，通过转动锁紧盘带动连接杆与固定杆转动，从而带动与固定杆相对固定的底座进行转动，实现对底座的翻转，同时通过锁紧杆依次穿设固定连接于支架上的锁紧座以及锁紧盘来实现锁紧盘与锁紧座相对固定，从而实现对翻转后的底座进行固定，同时轴承座的设置减小了底座在反转过程中转动轴所受到的摩擦，使轴承座的转动更加顺滑，只需一个焊接工人即可实现对底座进行转动，无需行车多次起吊，十分方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑件包括与固定杆呈垂直设置且与固定杆固定连接的第一支撑杆，所述第一支撑杆与底板相抵接，所述第一支撑杆沿长度方向的一侧固定连接有与底座相抵接的固定块，还包括有固定螺栓，所述固定块上设置有螺纹孔，所述固定螺栓的端部与底板靠近安装腔的一侧相抵接，所述固定螺栓的螺杆穿设于贯穿孔中且与螺纹孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，固定螺栓的端部与底板的内侧相抵接，固定螺栓的螺杆与支撑件螺纹连接，实现了支撑件与底座固定连接，从而实现底座与固定杆的相对固定，同时通过螺栓固定的方式方便进行安装和拆卸，提高了生产效率。