[实用新型]膜结构膜材反吊节点

说明书

本实用新型公开了一种膜结构膜材反吊节点，包括膜套、反吊圆钢以及夹片，所述膜套间隔布置在主膜内表面上，所述反吊圆钢穿设在膜套内，所述夹片套设在钢材骨架上，所述反吊圆钢与夹片之间设置有通过丝杠调节两者间距的拉伸结构，所述拉伸结构包括悬挂在反吊圆钢上的上吊板、与上吊板可拆卸连接的拉伸丝杠、与拉伸丝杠螺纹连接的调节端座以及与调节端座转动连接的下吊板，所述下吊板与夹片可拆卸固定连接。本实用新型的反吊节点主要部分采用机械结构，使得安装过程更标准化，现场工人安装时更加省力方便，单人即可操作，而且通过螺纹调节拉伸丝杠的位置对主膜进行拉张，拉张程度实现更精细化控制，使主膜的拉张效果更好。

技术领域

本实用新型涉及膜结构建筑技术领域，特别涉及一种膜结构膜材反吊节点。

背景技术

膜结构是20世纪中期发展起来的一种新型建筑结构形式，其典型形式为张拉膜结构、充气膜结构和骨架膜结构，其中骨架膜结构是膜材依靠钢或其他材料构成的刚性骨架，经张拉而构成。骨架膜结构建筑中最外层会有一主膜包覆在钢材骨架上，主膜面积通常较大，在风力较大的情况下，主膜容易上下浮动，与钢材骨架的连接节点易受到破坏，造成漏点。

如图1所示，目前行业内针对该问题会在主膜10内设置若干反吊节点，具体为，主膜10内表面整体焊接有膜套1，膜套1内穿设有反吊圆钢2，反吊圆钢2与钢材骨架11的位置相对应；膜套1布置有反吊圆钢2的位置处每隔500mm开孔，于开孔中穿设50mm宽的反吊膜3，反吊膜3向下半包覆反吊圆钢2上，与反吊膜3相对应的钢材骨架11上向上半包覆有U形夹片4，反吊膜3的端部伸入到夹片4内（反吊膜3的长度现场确定，以能够伸入夹片4之间为准），反吊膜3向下拉紧后，通过在夹片4端部穿设螺栓将反吊膜3固定在夹片4内，从而将主膜10保持在向下张拉状态，以此减弱大风状态下主膜10上下浮动程度，提高连接节点的稳定性。

反吊膜节点的安装过程中，需要将拉紧状态的反吊膜固定在夹片内，但该过程单人操作很难完成，双人操作又受施工场地限制，存在多种不便，因此需要提供一种新的反吊膜节点以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便单人操作的膜结构膜材反吊节点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种膜结构膜材反吊节点，包括膜套、反吊圆钢以及夹片，所述膜套整体布置在主膜内表面上，所述反吊圆钢穿设在主膜与膜套之间，所述夹片套设在钢材骨架上，所述反吊圆钢与夹片之间设置有通过丝杠调节两者间距的拉伸结构。

通过采用上述技术方案，反吊节点安装完成后，通过螺纹调节丝杠的位置对主膜进行拉张，拉张程度实现更精细化控制，使主膜的拉张效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述拉伸结构包括悬挂在反吊圆钢上的上吊板、与上吊板可拆卸连接的拉伸丝杠、与拉伸丝杠螺纹连接的调节端座以及与调节端座转动连接的下吊板，所述下吊板与夹片可拆卸固定连接；所述膜套上开设有供上吊板穿过的开孔。

通过采用上述技术方案，膜材反吊节点实施时，将反吊圆钢和上吊板设置在主膜与膜套之间，然后将夹片套设在膜套下方的钢材骨架上，将下吊板安装在夹片上，最后安装拉伸丝杠。现场采用该反吊节点拉张主膜，首先在安装过程不需要考虑主膜的拉张效果，即安装过程不会受到主膜拉力的影响，而且本反吊节点主要采用机械结构，安装过程更标准化，使得现场工人安装时更加省力方便，单人即可操作。

本实用新型进一步设置为：所述拉伸丝杠的端部固接有吊环螺母，所述上吊板的外形呈U形，开口向下分布，所述吊环螺母位于上吊板开口内，所述上吊板上固接紧固件，紧固件穿过吊环螺母。

通过采用上述技术方案，紧固件穿过吊环螺母，使得拉伸丝杠能够通过吊环螺母和紧固件对上吊板施加拉力，在膜套和反吊圆钢的作用下，最终实现对主膜的拉张。