[实用新型]一种管架带式输送机自动调偏上托辊组

说明书

本实用新型涉及一种管架带式输送机自动调偏上托辊组，属于煤矿机械设备技术领域。包括H架、弹性销、座体、弹簧、铰挂钩、导向压板、导向杆、挡边轮、管架梁、输送带、铰接托辊组，所述管架梁设置在H架的上端，座体挂设在管架梁上并通过弹性销固定在H架上，导向杆穿过导向压板并套上铰挂钩及弹簧后装入座体中；铰接托辊组通过连接销固定在H架上的铰挂钩上且将座体进行连接；输送带铺设在铰接托辊组上；且输送带边缘与挡边轮接触。本实用新型只要皮带发生跑偏，就会立刻受到挡边轮的轴向推力，通过导向杆压缩弹簧，将铰接托辊组一边向后推移，另一边向前推移，带动跑偏的输送带推向正确的位置，从而达到防止皮带跑偏的目的。

技术领域

本实用新型涉及一种管架带式输送机自动调偏上托辊组，属于煤矿机械设备技术领域。

背景技术

带式输送机具有输送物料种类广泛，承载量大，输送线路适应性、安全性、可靠性强以及费用低等显著优点，已成为重要的物料输送设备，广泛应用于冶金、矿山、港口、粮食和化工领域，但是，现有输送机具有一个严重的不足：皮带经常跑偏。为了解决这一问题，通常都是在皮带两侧设置一个立辊来阻碍皮带跑偏，例如，申请号为201220425513.3公开的“一种皮带输送机自动纠偏装置立辊开合器”以及申请号为201120166959公开的“一种输送带防跑偏立辊”，均是在皮带两侧设置立辊来解决皮带跑偏的问题，能够对皮带的跑偏起到一定的纠偏作用，但纠偏效果欠佳，不能长期、有效的解决皮带跑偏问题，且容易损坏。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种管架带式输送机自动调偏上托辊组，包括H架、弹性销、座体、弹簧、铰挂钩、导向压板、导向杆、挡边轮、管架梁、输送带、铰接托辊组，所述管架梁设置在H架的上端，座体挂设在管架梁上并通过弹性销固定在H架上，导向杆穿过导向压板并套上铰挂钩及弹簧后装入座体中，再通过紧固螺丝将导向压板固定在座体上，挡边轮焊接在导向杆上；铰接托辊组通过连接销固定在H架上的铰挂钩上且将座体进行连接；输送带铺设在铰接托辊组上；且输送带边缘与挡边轮接触。

所述H架由槽钢焊接而成。

与现有技术相比较，本实用新型由于采用以上技术方案，具有以下有益效果：本实用新型通过将挡边轮设置在紧挨着皮带边缘处，只要皮带发生跑偏，就会立刻受到挡边轮的轴向推力，通过导向杆压缩弹簧，将铰接托辊组一边向后推移，另一边向前推移，带动跑偏的输送带推向正确的位置，从而达到防止皮带跑偏的目的；同时，本实用新型具有结构简单、安装方便、制造成本低、纠偏效果好、不易损坏经久耐用等优点，能长期、有效的解决皮带跑偏问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中的A向结构示意图；

图3是图2的B-B结构示意图；

图中：H架1、弹性销2、座体3、弹簧4、铰挂钩5、导向压板6、导向杆7、挡边轮8、管架梁9、输送带10、铰接托辊组11。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明：

如图1所示：一种管架带式输送机自动调偏上托辊组，包括H架1、弹性销2、座体3、弹簧4、铰挂钩5、导向压板6、导向杆7、挡边轮8、管架梁9、输送带10、铰接托辊组11，所述管架梁9设置在H架1的上端，座体3挂设在管架梁9上并通过弹性销2固定在H架1上，导向杆7穿过导向压板6并套上铰挂钩5及弹簧4后装入座体3中，再通过紧固螺丝将导向压板6固定在座体3上，挡边轮8焊接在导向杆7上；铰接托辊组11通过连接销固定在H架1上的铰挂钩5上且将座体3进行连接；输送带10铺设在铰接托辊组11上；且输送带10边缘与挡边轮8接触。

本实用新型通过将挡边轮8设置在紧挨着输送带10边缘处，当输送带10发生向左边(或右边)跑偏，就会立刻受到挡边轮8的轴向推力，这时左边(或右边)的导向杆7和导向压板6会推压弹簧4，带动铰挂钩5和铰接托辊组11自动向右边(或左边)推移，使铰接托辊组11的右边(或左边)托辊向前倾斜，左边(或右边)托辊向后倾斜，通过这样的往复运动将输送带10推向正确的位置，从而达到防止输送带10跑偏的目的。