[实用新型]一种用于圆弧轮廓加工的内圆弧车刀

说明书

本实用新型涉及一种用于圆弧轮廓加工的内圆弧车刀，包括刀柄和切削刀头，切削刀头包括前刀面，以及设置在前刀面下方且垂直设置的竖截面，前刀面的边缘相对设置的刀刃Ⅰ和刀刃Ⅱ、相对设置且在同一条直线上的刀刃Ⅲ和刀刃Ⅳ，以及设置在刀刃Ⅲ和刀刃Ⅳ之间的圆弧刃，竖截面的每侧边缘均设置有斜刃和竖刃，刀刃Ⅲ、刀刃Ⅳ和圆弧刃的后侧依次设置有后刀面Ⅰ、后刀面Ⅱ和后刀面Ⅲ，刀刃Ⅰ、斜刃和竖刃的后侧依次设置有侧后刀面Ⅰ和侧后刀面Ⅱ。本实用新型可以一次性加工即能完成所需尺寸的圆弧，无需多次进行，节约了打磨抛光步骤，加工效果好、效率高，保证了加工精度和光洁度，节约了加工成本。

技术领域

本实用新型属于切削刀具技术领域，具体涉及一种用于圆弧轮廓加工的内圆弧车刀。

背景技术

现有技术中在进行加工圆弧轮廓时，需要利用刀具经过多次加工才能得到，无法一次成型，无法一次成型，不仅造成加工效率低，而且影响加工精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于圆弧轮廓加工的内圆弧车刀，以解决圆弧轮廓无法一次成型的问题。

本实用新型的一种用于圆弧轮廓加工的内圆弧车刀是这样实现的：

一种用于圆弧轮廓加工的内圆弧车刀，包括刀柄和切削刀头，所述切削刀头包括前刀面，以及设置在所述前刀面下方且垂直设置的竖截面，所述前刀面的边缘相对设置的刀刃Ⅰ和刀刃Ⅱ、相对设置且在同一条直线上的刀刃Ⅲ和刀刃Ⅳ，以及设置在所述刀刃Ⅲ和刀刃Ⅳ之间的圆弧刃，所述竖截面的每侧边缘均设置有斜刃和竖刃，所述刀刃Ⅲ、刀刃Ⅳ和圆弧刃的后侧依次设置有后刀面Ⅰ、后刀面Ⅱ和后刀面Ⅲ，所述刀刃Ⅰ、斜刃和竖刃的后侧依次设置有侧后刀面Ⅰ和侧后刀面Ⅱ。

进一步的，所述前刀面的下端向内倾斜5°。

进一步的，所述刀刃Ⅰ和刀刃Ⅱ的下端分别向刀具的轴心方向倾斜5°。

进一步的，所述竖截面与刀柄的连接处设置有斜面。

进一步的，所述斜面与刀柄的径向面之间的角度为30°-45°。

进一步的，所述后刀面Ⅰ、后刀面Ⅱ和后刀面Ⅲ的角度分别为12°、26°和 50°。

进一步的，所述侧后刀面Ⅰ和侧后刀面Ⅱ的角度分别为8°和16°。

进一步的，所述斜刃的角度为30°-45°。

进一步的，所述刀刃Ⅲ和刀刃Ⅳ所在直线穿过刀具的轴心。

进一步的，所述切削刀头的直径小于刀柄直径。

采用了上述技术方案后，本实用新型具有的有益效果为：

本实用新型可以一次性加工即能完成所需尺寸的圆弧，无需多次进行，省去了打磨抛光步骤，加工效果好、效率高，保证了加工精度和光洁度，节约了加工成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型优选实施例的用于圆弧轮廓加工的内圆弧车刀的结构图；

图2是本实用新型优选实施例的用于圆弧轮廓加工的内圆弧车刀的主视图；

图3是本实用新型优选实施例的用于圆弧轮廓加工的内圆弧车刀的左视图；

图4是本实用新型优选实施例的用于圆弧轮廓加工的内圆弧车刀的切削刀头的结构图；

图5是本实用新型优选实施例的用于圆弧轮廓加工的内圆弧车刀的切削刀头局部后视放大图；