[实用新型]压铸用一次性成型油缸

说明书

本实用新型涉及一种压铸用一次性成型油缸，具有第一缸筒、第二缸筒，第一缸筒前端固连前端盖，第二缸筒后端固连后端盖，第一缸筒内滑动设有主活塞，与主活塞连接有伸出前端盖的主活塞杆，第一缸筒后端与第二缸筒前端通过中间端盖固连，第二缸筒内滑动设有与主活塞杆传动连接的旋转活塞杆，旋转活塞杆后端面固连有花键螺母，后端盖内壁固连有与花键螺母传动配合实现旋转活塞杆旋转的花键轴。本实用新型通过旋转活塞杆带动主活塞杆旋转，在抽芯时产生一个较大的扭矩力，从而实现快速抽芯，从而有效地防止了现有抽芯棒抽拔时产生的毛刺和翻边而拉伤压铸件孔内壁的现象，避免了压铸件的二次加工，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种压铸用一次性成型油缸。

背景技术

在压铸工艺中，一般采用抽芯棒伸入模芯内形成压铸件的内孔结构形状，为了压铸结束后抽芯方便，传统的抽芯棒前端通常制作成一定锥度，这种有锥度的抽芯棒所形成的孔同样带有锥度，需要通过后道工序加工成直孔。但如果采用无锥度的圆柱形抽芯棒，虽然可形成直孔形状，但在通过油缸直拉抽出抽芯棒时，产品内部会产生毛刺和翻边，很容易拉伤孔内壁，从而影响压铸件质量，因此在抽芯完成之后还需对压铸件进行修复，从而增加了操作工序，提高了产品生产成本。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中之不足，本实用新型提供一种可减少工序、降低成本的压铸用一次性成型油缸。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种压铸用一次性成型油缸，具有第一缸筒、第二缸筒，第一缸筒前端固连前端盖，第二缸筒后端固连后端盖，第一缸筒内滑动设有主活塞，与主活塞连接有伸出前端盖的主活塞杆，第一缸筒两端分设有第一油口、第二油口，所述的第一缸筒后端与第二缸筒前端通过中间端盖固连，第二缸筒内滑动设有与主活塞杆传动连接的旋转活塞杆，旋转活塞杆后端面固连有花键螺母，后端盖内壁固连有与花键螺母传动配合实现旋转活塞杆旋转的花键轴，中间端盖上设有第三油口，后端盖上设有第四油口。

具体说，所述的主活塞杆后端伸入主活塞的内孔内，旋转活塞杆前端伸入主活塞杆具有的深孔内，旋转活塞杆外周具有长滑槽，旋转活塞杆与主活塞杆后端的深孔内壁之间设有可沿长滑槽移动的连接平键，主活塞杆外周与主活塞内孔之间安装有两个相距布置的滚珠轴承。

进一步地，所述的主活塞后端面安装有压紧后面滚珠轴承的压盖，连接平键通过螺钉与主活塞杆的深孔内壁固连，连接平键与长滑槽内底面间隙配合。

所述的旋转活塞杆内开设有盲孔，花键轴伸入所述盲孔内间隙配合。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过旋转活塞杆带动主活塞杆旋转，使得主活塞杆在抽芯时伴随旋转而产生一个较大的扭矩力，从而实现快速抽芯动作，以此可使抽芯棒前端无需加工成锥形，通过抽芯棒抽取时产生的旋转作用，有效地防止了现有抽芯棒抽拔时产生的毛刺和翻边而拉伤压铸件孔内壁的现象，压铸件可一次性成型，避免了压铸件的二次加工，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1.第一缸筒，2.第二缸筒，3.前端盖，4.后端盖，5.主活塞，6.主活塞杆，7.第一油口，8.第二油口，9.中间端盖，10.旋转活塞杆，11.花键螺母，12.花键轴，13.第三油口，14.第四油口，15.长滑槽，16.连接平键，17.滚珠轴承，18.压盖。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。