[实用新型]一种乳化剂的自动进料装置

说明书

本实用新型公开了一种乳化剂的自动进料装置，包括反应釜、电机、原溶剂进料管、乳液卸料管、乳化剂储存罐、流量控制阀、乳化剂进料管、温度传感器、液面高度传感器、控制系统、临时存储器、数据库、计算器。本实用新型自动化程度高，能够实现溶剂的自动配制、自动添加，每个过程相互关联，实现自动控制，自动加注，从根本上减轻操作人员的劳动强度，预防安全隐患；此外由于控制系统存储有原溶剂的信息数据，能够准确进行本地调取，并生成容积自动进料参数，该过程不需要通过以太网或者其它的无线或者有线数据传输装置，当在无线或者有线数据终端出现问题时，该自动进料装置依然能够安全可靠地进行工作。

技术领域

本实用新型涉及一种进料装置，尤其涉及一种乳化剂自动进料装置。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。目前反应釜溶剂在进行进料时需要多个工种交替的作业，需要大量的人力操作，费时费力。

实用新型内容

一种乳化剂自动进料装置，包括反应釜、包括反应釜、电机、原溶剂进料管、乳液卸料管、乳化剂储存罐、流量控制阀、乳化剂进料管、温度传感器、液面高度传感器、控制系统、临时存储器、数据库、计算器；所述的反应釜侧壁为保温材料制得；所述的反应釜的上端设置有原溶剂进料口，所述的原溶剂进料管与原溶剂进料口连通，能够使得原溶剂顺利加入到所述的反应釜内；所述的反应釜的上端还设置有乳液排出口，所述的乳液卸料管与乳液排出口连通，进行乳化反应结束后，能够将反应产物从乳液卸料管排出；所述的反应釜上端还设置有乳化剂进料口，所述的乳化剂进料管通过乳化剂进料口深入到反应釜的底部，乳化剂进料管的前端设置有温度传感器，所述的温度传感器能够检测反应釜内部的反应温度；所述的乳化剂进料管的另一端与乳化剂储存罐连通，通过乳化剂进料管能够将乳化剂导入到反应釜的内部，乳化剂进料管上设置有流量控制阀，通过流量控制阀能够控制乳化剂添加的速度和添加的数量；反应釜的上端还设置有搅拌轴孔，搅拌轴通过搅拌轴孔深入到反应釜的内部，位于反应釜内部的搅拌轴端部设置有搅拌叶片，位于所述的反应釜外部的搅拌轴另一端部与所述的电机的主轴连接，通过所述的电机的转动带动所述的搅拌轴以及搅拌叶片进行转动；

优选地：一种乳化剂自动进料装置还包括控制系统，所述的控制系统与液面高度传感器、电机、流量控制阀、温度传感器连接；

优先地：所述的控制系统包括临时存储器、数据库、计算器，临时存储器用来临时存储乳化剂的自动进料信息，数据库用来存储原溶剂的参数信息，计算器用来对原溶剂的参数信息进行分析并生成乳化剂的自动进料信息，然后将乳化剂的自动进料信息存储在临时存储器中。

优选地：所述的乳化剂存储罐的空间位置高于反应釜，这样能过通过重力实现乳化剂的自动进料，节约能源。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型自动化程度高，能够实现溶剂的自动配制、自动添加，每个过程相互关联，实现自动控制，自动加注，从根本上减轻操作人员的劳动强度，预防安全隐患；此外由于控制系统存储有原溶剂的信息数据，能够准确进行本地调取，并生成容积自动进料参数，该过程不需要通过以太网或者其它的无线或者有线数据传输装置，当在无线或者有线数据终端出现问题时，该自动进料装置依然能够安全可靠地进行工作。

附图说明

图1为乳化剂的自动进料装置的总体结构图；

图2为控制系统的结构示意图

附图标记：反应釜1、电机2、原溶剂进料管3、乳液卸料管4、乳化剂储存罐5、流量控制阀6、乳化剂进料管7、温度传感器8、液面高度传感器9、控制系统10、临时存储器11、数据库12、计算器13。