[实用新型]一种憎水剂高速搅拌装置

说明书

本实用新型公开了一种憎水剂高速搅拌装置，其具有反应釜(1)，搅拌轴(2)，传动轴(3)，上轴承(4)，下轴承(5)，联轴器(6)，传动机构(7)，电机(8)，通气孔(9)，风扇(10)，叶轮(13)；本申请采用二支点轴承，除去轴套后，减少了骨架油封高速磨擦发热量，并加设了风扇降温，在实际工作1小时后，上部轴承箱温度为50℃左右；下部轴承箱温度为70℃。滑动部件的磨擦发热得到了很好的控制，增加了轴承的使用寿命。

技术领域

本发明涉及一种用于反应釜的搅拌装置，具体涉及一种憎水剂高速搅拌装置。

背景技术

在反应釜中搅拌液体或固体悬浮液的时候，一般的方法是下端带有搅拌叶片的搅拌轴，让其以一定的速度旋转，使搅拌液流动，最终把搅拌液搅拌均匀。在搅拌过程中，如果搅拌速度过高，通常会伴随着搅拌轴发热，进而会导致搅拌轴扭曲变形变得厉害，或者会破坏支撑轴承，使其不能够正常运转，除此之外，发热的搅拌轴不仅制约着搅拌速度，而且还会对反应釜内部的液体进行加热，导致反应釜内部的温度失控，而憎水剂对于反应的温度要求非常苛刻，因此，如果在异常的温度下发生不可预期的反应，会导致憎水剂的失效，而憎水剂通常运用在建筑等防水领域，失效的憎水剂会对后期的建筑等带来非常大的损失。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供一种憎水剂高速搅拌装置，本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种憎水剂高速搅拌装置，其具有反应釜，搅拌轴，传动轴，上轴承，下轴承，联轴器，传动机构，电机，通气孔，风扇，上叶片，下叶片；

具体地：所述的搅拌轴伸入到反应釜的内部，搅拌轴位于反应釜内部的一端设置有叶轮，搅拌轴的另一端通过联轴器与传动轴连接；

具体地：传动轴通过上轴承、下轴承被支撑在轴承箱内部，所述的轴承箱外壁设置有通气孔，使轴承箱内部热量得到挥发，在下轴承骨架油封下部增设一个直径为231mm的4折叶风扇。吹向骨架油封，也可使轴上温度降低4—5℃左右；

具体地，传动轴通过传动机构与电机传动连接，所述的传动机构采用齿轮传动和皮带传动。设计采用齿形同步带轮，可缩小两带轮间距，结构紧凑，且防止高速皮带滑移，使转速恒定。

具体地：搅拌轴，轴径80mm，材料Cr18Ni9。搅拌轴直线度控制在 0.06mm/m以内；本搅拌轴转速n＝1850r/min；能够满足高速回转时对零件的同轴度、垂直度及轴的直线度的要求；

具体地：采用上轴承下轴承实现二支点轴承，上轴承采用单列圆柱滚子轴承，承受重力和轴向力，下轴承采用深沟球滚动轴承，定位承受径向力。

具体地：叶轮，由上下两半锥形体合拢而成，上下各有两片叶片嵌卡在槽内，起到径向流搅拌作用。加工时：除片叶片外，上下锥形体及所有零件均为机加工，保证了上下锥形体的同轴度和垂直度。

具体地：轴承箱上设置有散热机构，具体为，在轴承盖上增加通气口，使轴承箱内部热量得到挥发。风扇降温：在下轴承骨架油封下部增设一个直径为231mm的4折叶风扇。吹向骨架油封，也可使轴上温度降低4—5℃左右。

有益效果：本申请采用二支点轴承，除去轴套后，减少了骨架油封高速磨擦发热量，并加设了风扇降温，在实际工作1小时后，上部轴承箱温度为50℃左右；下部轴承箱温度为70℃。滑动部件的磨擦发热得到了很好的控制，增加了轴承的使用寿命。

附图说明

图1为憎水剂高速搅拌装置的总体结构图；

图2为二支点轴承结构示意图；

图3为叶轮的结构示意图。

附图标记：反应釜1，搅拌轴2，传动轴3，上轴承4，下轴承5，联轴器6，传动机构7，电机8，通气孔9，风扇10，上叶片11，下叶片12，叶轮13。