[实用新型]生物质燃料环保节能烟火分离式热风炉

说明书

一种生物质燃料环保节能烟火分离式热风炉，烟火分离机构具有横向与燃烧室连通的燃烧室连通管组件，在燃烧室连通管组件的出口与烟气口之间设置连通的烟气通道，烟气通道上壁外部为热风腔，烟气通道下壁外部为冷风腔，在烟气通道内部安装有多组竖直的热风连通管组件。其优点是只有很小一段是采用燃烧室连通管组件是内管通烟气的结构，其余采用在烟气通道中放置热交换管的结构，热风连接管的外部吸热，烟气在烟气通道内以直线流动的方式从每组热风连通管组件的间隙中流动，流动速度快，不会出现局部升温过高的问题，热交换率高，燃烧完全，环保节能；而且每组热风连通管组件采用活动连接结构连接为一体，便于使用维护更换。

技术领域

本实用新型涉及烟火分离技术领域，特别涉及一种生物质燃料环保节能烟火分离式热风炉。

背景技术

在制造生物质燃料过程中，一个重要的工艺是需提供热风对生物质进行烘干，但目前使用的热风炉，烟火不能完全分离，因此，一旦进行烘干的热风带有烟火，就可能引燃在烘干炉内的生物质原料，因此，需提供一种烟火分离完全的热风炉，以满足生物质燃料的生产需要。

中国专利201821014857公开了名称为：“一种生物质节能热风炉”的专利，该专利采用的技术手段为：将燃烧室内的烟气引入迂回形烟气通道，对迂回形烟气通道外的空气进行加热的方式提供热风，该结构的不足是：由于采用迂回形烟气通道和管内流动高温烟气，通过管壁向外散发热量的结构，其烟气的流动在迂回输送时，产生的空气阻力较大，导致迂回形烟气通道与燃烧室连接处附近的烟气通道受热集中，容易导致迂回形通道前端损坏；为了避免迂回形通道前端的损坏，只能采取增加迂回形通道前端管壁的厚度来提高使用寿命，但管壁厚度提高后，又会降低热交换率。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种即能延长使用寿命，又能实现烟火分离完全的生物质燃料环保节能烟火分离式热风炉。

本实用新型的解决方案是这样的：

一种生物质燃料环保节能烟火分离式热风炉，包括燃烧室、烟气口、热风口及烟火分离机构，所述燃烧室位于炉体的一端，烟气口位于炉体的另一端；所述烟火分离机构具有横向与燃烧室连通的燃烧室连通管组件，在燃烧室连通管组件的出口与烟气口之间设置连通的烟气通道，烟气通道上壁外部为热风腔，烟气通道下壁外部为冷风腔，在烟气通道内部安装有多组竖直的热风连通管组件，使得冷风腔通过多组竖直的热风连通管组件连通热风腔；所述热风口位于燃烧室连通管组件出风口的上方。

更具体的技术方案还包括：在最后一组热风连通管组件后端上部安装第四隔板，使得第四隔板、炉体顶壁、燃烧室外壁、烟气通道上外壁围成热风腔。

进一步的：在最后一组热风连通管组件后端下部安装第三隔板，在燃烧室连通管组件出风口的下端安装第二隔板，使得第三隔板、第二隔板、炉体下壁、烟气通道下外壁围成冷风腔，在冷风腔的炉体开有冷风入口。

进一步的：每组热风连通管组件设置为后一组热风连通管组件的竖管正对前一组热风连通管组件的烟气流动通道，使得从前一组热风连通管组件竖管间形成的烟气流动通道流出的烟气直接吹对后一组热风连通管组件的竖管正面。

进一步的：每组热风连通管组件设置为热风连通管组件的竖管位于同一尺寸的安装位置，使得竖管之间形成直线状的烟气流动通道，烟气从燃烧室连通管组件出风口流出后，经直线状的烟气流动通道流到后端通过烟气口排出。

本实用新型的优点是：只有很小一段是采用燃烧室连通管组件是内管通烟气的结构，其余采用在烟气通道中放置热交换管的结构，热风连通管组件的外壁吸热，通过管壁吸收温度对管内的空气进行加热的方式进行热交换，烟气在烟气通道内以直线流动的方式从每组热风连通管组件的间隙中流动，流动速度快，不会出现局部升温过高的问题，而且热风口位于燃烧室连通组件的出风口位置，直接将温度最高处的热量吸走，热交换率高，燃烧完全，环保节能；而且每组热风连通管组件采用活动连接结构连接为一体，便于使用维护更换。

附图说明